彩色陶瓷颗粒防滑层施工需严格遵循工艺规范，其重点流程包含基层处理、底涂施工、骨料撒布、面层固化和脱模养护五大步骤。

一、 基层处理 施工前需确保混凝土或沥青基层满足以下条件：

1. 平整度误差≤3mm/2m，无起砂、空鼓、油污及松散物；
2. 含水率≤8%（采用薄膜法检测）；
3. 抗拉强度≥1.5MPa（采用拉拔仪测试）。 处理步骤包括：机械打磨去除浮浆→真空吸尘清理→环氧砂浆填补裂缝（缝宽＞2mm时需开V型槽）→局部凹陷处用界面剂修补。

二、 底涂施工

1. 采用双组分改性环氧树脂，按A:B=4:1（重量比）精确称量；
2. 混合后搅拌3分钟至均匀，静置熟化5分钟；
3. 使用锯齿镘刀刮涂，厚度控制在0.3-0.5mm；
4. 涂布量0.25-0.3kg/㎡，60分钟内完成骨料撒布。

三、 骨料撒布工艺

1. 选用粒径1-3mm煅烧陶瓷颗粒，莫氏硬度≥7级；
2. 采用离心式撒料机分两次抛撒：
   • 初撒用量5kg/㎡（覆盖率70%）
   • 补撒用量3kg/㎡（消除空白点）
3. 撒布后立即用压辊纵横碾压3遍，确保颗粒嵌固率＞85%。

四、 面层固化

1. 待底涂初凝（触干不粘手）后施涂罩面漆；
2. 聚氨酯面漆按NCO:OH=1.1:1配比混合；
3. 无气喷涂施工，湿膜厚度150μm；
4. 表干时间≤2h（25℃/50%RH环境）。

五、 脱模与养护

1. 施工后设置物理围挡，养护温度5-35℃；
2. 24h后可行人通行，72h允许轻型车辆通过；
3. 7天养护期内每日清洁表面，禁止化学制剂接触。

上述施工流程通过科学的材料配比控制与标准化作业，实现了防滑层骨料的高强度嵌固与色彩稳定性，其工艺要点在于基层平整度处理、树脂固化周期把握及颗粒密实度控制，较终形成满足功能要求的耐久型防滑面层。

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