• 密实度控制： 采用重型压路机分层碾压，确保地基压实度≥95%，避免日后沉降。
• 平整度精调： 使用3米直尺连续检测，高低差控制在≤3mm/3m范围内，坡度符合设计要求。
• 排水系统构建： 按设计坡度精准铺设盲沟、排水管，确保底面排水坡度≥0.5%，防止积水隐患。
• 清洁封底： 彻底清扫后喷涂高渗透性防水底涂，封闭粉尘并增强粘结强度。

二、材料制备与底层摊铺 底层承担荷载传递与缓冲功能，材料配比与施工是关键：

• 配比精准计量： 聚氨酯胶粘剂与三元乙丙橡胶颗粒按设定比例（通常1：6-1：8）投入高速搅拌机，混合时间≥5分钟至均匀裹覆。
• 摊铺厚度控制： 采用摊铺机配合激光找平系统，一次成型铺设厚度10-13mm，纵向接缝采用热熔焊接处理。
• 平整度二次校准： 摊铺后立即用3米铝合金刮尺复核，局部凹陷处填补胶浆修复。

三、面层施工工艺 面层是功能性重点，需确保厚度、摩擦力和抗老化性：

• 耐磨层喷涂： 双组份自结纹面漆按比例混合后经高压喷涂机雾化施工，喷枪距地80cm匀速移动，交叉喷涂两遍，总湿膜厚度≥1.2mm。
• 防滑颗粒控制： 在第二遍面漆未固化时，以4kg/㎡用量均匀撒布EPDM颗粒，固化后回收浮粒确保摩擦系数0.7-1.3。
• 划线精准定位： 使用全站仪放样，弹线后用专用聚氨酯划线漆施工，线宽误差≤1mm，边沿齐直无毛刺。

四、过程质量保障措施

• 温湿度监控： 施工环境温度≥15℃、空气湿度≤75%，基层含水率≤8%。
• 材料反应监控： 每批次材料施工前制作小样，测试固化速度与拉伸强度（≥0.7MPa）。
• 成品保护： 固化期设置围挡（前72小时禁止踩踏），7天内禁止重压。

专业规范的全塑型跑道施工，是通过对基础处理的精密控制、分层结构材料的科学配比与精准摊铺、面层功能性的标准化施工，以及全过程质量把控实现的系统工程，其重点价值在于保障运动性能指标达标与长期使用性能稳定。

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