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## 全塑型跑道专业施工技术要点解析 **一、基础处理:塑型跑道性能的基石** 基础质量直接决定跑道最终表现。施工前需对原场地进行严格检测: * **密实度控制:** 采用重型压路机分层碾压,确保地基压实度≥95%,避免日后沉降。 * **平整度精调:** 使用3米直尺连续检测,高低差控制在≤3mm/3m范围内,坡度符合设计要求。 * **排水系统构建:** 按设计坡度精准铺设盲沟、排水管,确保底面排水坡度≥0.5%,防止积水隐患。 * **清洁封底:** 彻底清扫后喷涂高渗透性防水底涂,封闭粉尘并增强粘结强度。 **二、材料制备与底层摊铺** 底层承担荷载传递与缓冲功能,材料配比与施工是关键: * **配比精准计量:** 聚氨酯胶粘剂与三元乙丙橡胶颗粒按设定比例(通常1:6-1:8)投入高速搅拌机,混合时间≥5分钟至均匀裹覆。 * **摊铺厚度控制:** 采用摊铺机配合激光找平系统,一次成型铺设厚度10-13mm,纵向接缝采用热熔焊接处理。 * **平整度二次校准:** 摊铺后立即用3米铝合金刮尺复核,局部凹陷处填补胶浆修复。 **三、面层施工工艺** 面层是功能性核心,需确保厚度、摩擦力和抗老化性: * **耐磨层喷涂:** 双组份自结纹面漆按比例混合后经高压喷涂机雾化施工,喷枪距地80cm匀速移动,交叉喷涂两遍,总湿膜厚度≥1.2mm。 * **防滑颗粒控制:** 在第二遍面漆未固化时,以4kg/㎡用量均匀撒布EPDM颗粒,固化后回收浮粒确保摩擦系数0.7-1.3。 * **划线精准定位:** 使用全站仪放样,弹线后用专用聚氨酯划线漆施工,线宽误差≤1mm,边沿齐直无毛刺。 **四、过程质量保障措施** * **温湿度监控:** 施工环境温度≥15℃、空气湿度≤75%,基层含水率≤8%。 * **材料反应监控:** 每批次材料施工前制作小样,测试固化速度与拉伸强度(≥0.7MPa)。 * **成品保护:** 固化期设置围挡(前72小时禁止踩踏),7天内禁止重压。 --- 专业规范的全塑型跑道施工,是通过对基础处理的精密控制、分层结构材料的科学配比与精准摊铺、面层功能性的标准化施工,以及全过程质量把控实现的系统工程,其核心价值在于保障运动性能指标达标与长期使用性能稳定。
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