一、基础处理与验收

• 场地清理： 彻底清除基础表面（通常为水泥或沥青混凝土）的灰尘、油污、松散颗粒及任何影响粘结的杂物。必要时使用高压水枪冲洗，确保完全洁净。
• 基础修补： 仔细检查基础，对存在的裂缝、孔洞、凹陷或凸起部分进行专业修补。裂缝需开槽清理后填充专用材料；局部不平整处需打磨或填补找平。
• 含水率测试： 施工前必须进行基础含水率检测，通常要求低于8%。若超标，需延长干燥时间或采取强制通风措施，严禁在潮湿基础上施工。
• 平整度验收： 使用3米直尺多方向检测基础平整度，尺下间隙应≤3mm。基础需坚实、稳定、无空鼓、无粉化。

二、材料准备与混合

1. 材料确认与预处理：
   • 严格核对聚氨酯（PU）胶粘剂、粒径均匀的EPDM或SBR橡胶弹性颗粒等主要材料的技术参数，确保符合设计要求及相关标准（如GB/T 14833、GB 36246）。
   • 弹性颗粒需保持干燥、无杂质。必要时提前进行干燥处理。
2. 精确配比与混合：
   • 依据设计方案和材料特性，精确计量PU胶粘剂（通常由A、B组分构成）与弹性颗粒的比例。
   • 使用专业搅拌设备，先将PU胶粘剂的A、B组分按规定比例充分混合均匀，随后在限定时间内加入精确计量的弹性颗粒，快速、充分搅拌至颗粒完全被胶液包裹均匀。严格控制搅拌时间与速度，避免因搅拌过度或不足影响材料性能。

三、弹性底层摊铺

1. 基底处理： 在验收合格的基础表面，均匀涂刮一层专用界面剂（底涂），以增强基础与弹性层的粘结力。
2. 摊铺施工：
   • 将混合均匀的PU与弹性颗粒材料运送至指定区域。
   • 采用专业摊铺机配合人工辅助进行摊铺。严格控制摊铺厚度（通常9-13mm），确保厚度均匀一致。
   • 摊铺过程中随时检查平整度，及时刮平处理。摊铺机应匀速行进，避免停顿造成接茬不平。
3. 压实消泡： 摊铺后立即使用重型消泡滚筒反复滚压，排除材料中的空气气泡，使颗粒与胶水结合更密实，表面更平整。

四、防滑面层喷涂

1. 面层材料混合： 将彩色PU面漆与EPDM细颗粒按设计配比精确混合，使用专用喷涂设备搅拌均匀，形成浆料。
2. 喷涂作业：
   • 待底层完全固化（通常需24-48小时）且表面洁净干燥后施工。
   • 使用专业无气喷涂机进行交叉喷涂（通常分2-3遍完成）。真好遍喷涂用量约60%，主要起覆盖和粘结作用；第二遍（及第三遍）喷涂用量约40%，主要作用是均匀覆盖、调整颜色、形成较终纹理。
   • 每遍喷涂方向应垂直交替，保证喷涂均匀、无遗漏、无色差。严格控制喷涂压力、喷枪高度和移动速度。

五、场地划线

1. 测量定位： 依据国际田联（IAAF）标准或场地设计图纸，使用高精度测量仪器（如全站仪）进行放线定位，精确标记出各类跑道线、起跑线、接力区、栏位等位置。
2. 划线施工：
   • 使用专用聚氨酯划线漆。
   • 在已固化的面层上，沿线位贴好美纹纸或使用模板进行遮盖保护。
   • 采用专用划线机进行涂刷或喷涂，线条要求平直、均匀、饱满，边缘清晰锐利。及时撕除美纹纸。
   • 待标线漆表干后，可再次喷涂一层透明保护材料增强耐磨性。

六、养护与清洁

• 所有工序完成后，设立醒目标志，对场地进行封闭养护。通常建议养护期不少于7-14天，具体时间视环境温湿度而定。养护期内严禁任何人员、车辆进入，避免重物冲击、摩擦或污染。
• 养护期满后，进行场地全面清洁，去除施工残留物及灰尘，准备交付使用。

混合型塑胶跑道施工的重点在于严格的基础处理、精确的材料配比与混合控制、规范的摊铺与喷涂工艺、精准的标线定位以及充分的成品养护。每个步骤均需遵循技术规程与质量标准，才能确保较终成品的物理性能稳定、运动表现优异且美观耐久。

请检查内容后使用。