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陶瓷颗粒防滑路面施工技术规范

陶瓷颗粒防滑路面施工技术规范

陶瓷颗粒防滑路面因其优异的防滑性能、耐候性及良好的装饰效果,在行人坡道、自行车道、人行天桥、景观步道等区域得到广泛应用。其性能的充分发挥依赖于规范的施工工艺。以下是基于成熟实践的技术规范要点:

一、 材料要求

  1. 陶瓷颗粒:
    • 材质:应采用坚硬、耐磨、化学性质稳定的陶瓷材质。
    • 粒径:根据设计防滑等级及使用场所选用合适粒径(常见范围1-3mm)。同一批材料粒径应均匀。
    • 颜色:色泽均匀、稳定,耐光老化性能好,满足设计要求。
    • 清洁度:颗粒应清洁干燥,无杂质、油污及粉尘。
  2. 粘结剂(树脂):
    • 类型:通常选用高性能的双组分环氧树脂或聚氨酯树脂。
    • 性能:应具备优异的附着力(对基层及陶瓷颗粒)、韧性、耐候性(抗紫外线、耐高低温)、耐水性、耐化学腐蚀性及快速固化特性。
    • 配比:必须严格按照材料供应商提供的比例进行精确称量混合。不同批次材料禁止混用。
  3. 底涂材料: 需选用与粘结剂配套、渗透性好、能有效封闭基层并增强层间粘结力的专用底涂材料。
  4. 面涂保护剂(可选): 如需提高表面光泽度、耐污性或额外保护,可选用配套的透明耐磨面涂。

二、 基层处理

  1. 清洁: 基层(通常为水泥混凝土或沥青混凝土)必须彻底清洁,无浮灰、油渍、脱模剂、化学残留物、松动颗粒及任何阻碍粘结的杂质。建议使用专业清扫设备(如工业吸尘器、高压水枪冲洗)配合机械打磨或喷砂处理。
  2. 强度与密实度: 基层应有足够的强度(通常要求C25以上混凝土或密实沥青)和密实度。表面不得有起砂、粉化、空鼓、剥落、严重裂缝等缺陷。
  3. 平整度: 基层表面应平整。局部凹凸不平处需打磨或使用专用修补材料填补找平。整体平整度宜满足3m直尺检查,间隙不大于5mm的要求。
  4. 含水率: 水泥混凝土基层含水率应低于6%。可采用湿度仪检测或简易塑料薄膜法测试(覆盖24小时后无水汽)。
  5. 裂缝与接缝处理: 宽度大于1mm的裂缝及伸缩缝,需预先切割清理后,采用适宜的高弹性密封材料填补处理,保证填缝材料与基层粘结牢固。
  6. 干燥: 处理后基层必须充分干燥。

三、 施工环境要求

  1. 温度: 施工期间环境温度及基层温度宜在5°C至35°C之间。树脂材料对较低施工温度有特定要求,需严格遵守。
  2. 湿度: 空气相对湿度应低于85%。雨雪天气及预计施工后4-6小时内可能降雨时禁止施工。
  3. 通风: 施工区域需保持良好通风,利于溶剂挥发和树脂固化,同时保障作业人员安全。
  4. 清洁: 施工作业面应保持清洁,防止风沙、落叶、杂物等污染未固化涂层。

四、 施工工艺

  1. 涂刷底涂(Primer):
    • 按规定比例混合底涂材料并搅拌均匀。
    • 使用滚筒或刮板,将底涂均匀涂布于处理好的干燥基层上,确保无漏涂。涂布量根据材料说明及基层吸水性确定。
    • 底涂需充分渗透并固化至要求状态(指触干或不粘尘)方可进行下一道工序。
  2. 刮涂粘结剂(Resin Binder):
    • 按规定比例精确混合粘结剂主剂与固化剂,使用电动搅拌器充分搅拌至颜色均匀(通常搅拌2-3分钟)。注意混合后材料的使用寿命(Pot Life)。
    • 将混合好的粘结剂倒入施工区域,使用专用齿形镘刀(镘齿高度依据所需涂层厚度和颗粒粒径确定)均匀刮涂。确保涂层厚度一致,无漏刮、堆积现象。
  3. 撒布陶瓷颗粒:
    • 在粘结剂未表干前(具体时间依材料特性和环境而定),立即进行人工或机械撒布陶瓷颗粒。
    • 撒布要求均匀、饱满、完全覆盖粘结剂层。撒布量应略高于理论值,确保颗粒紧密排列,形成单粒层嵌固结构。
    • 撒布方向宜与主要通行方向一致(尤其坡道)。
  4. 清除浮粒:
    • 待粘结剂完全固化(达到可步行强度)后,使用专业吸尘设备或硬质扫帚彻底清除表面未粘结的松散颗粒。此过程至关重要,需仔细操作,避免损伤已粘结颗粒。
  5. 涂覆面涂保护剂(可选):
    • 如需施加面涂,需在清除浮粒且表面清洁干燥后进行。
    • 按规定比例混合面涂材料并搅拌均匀。
    • 使用滚筒均匀滚涂或喷涂一层薄而均匀的面涂层。注意避免产生气泡或流挂。

五、 施工质量控制

  1. 材料检验: 所有进场材料需有合格证及检测报告,并按规定进行抽样复检,符合标准后方可使用。
  2. 配比计量: 严格使用经过校准的计量器具,确保树脂组分配比精确。混合时间与搅拌方法需规范。
  3. 过程监控: 对基层处理、环境条件、材料混合、涂布均匀度、撒布覆盖率、浮粒清除效果等关键工序进行全程监控并记录。
  4. 成品检验:
    • 外观: 颜色均匀,颗粒分布均匀、饱满、无大面积漏底;表面平整,无气泡、鼓包、开裂、明显镘刀痕;边界整齐。
    • 粘结强度: 使用拉拔仪进行现场附着力测试(通常在固化7天后),结果需满足设计要求或相关标准(如大于2.5MPa)。
    • 防滑性能(摆值/BPN): 使用摆式摩擦系数测定仪测试,结果需达到设计要求(例如潮湿状态下≥75 BPN)。

六、 安全与养护

  1. 安全防护: 施工人员需配备必要的劳保用品(手套、护目镜、口罩、工作服、防滑鞋等)。现场注意防火、防爆,保持通风。
  2. 固化养护: 施工完成后,应设置明显警示标识,在树脂完全固化前(通常24-48小时以上,具体依据材料说明和环境),禁止人员行走及车辆碾压。完全开放交通时间依据材料较终强度确定。

总结 陶瓷颗粒防滑路面的性能优势依赖于严谨的施工技术规范。从基层的彻底处理、环境条件的严格控制,到材料的精确配比与规范施工(底涂、粘结剂刮涂、颗粒均匀满撒、彻底清除浮粒),以及全过程的质量监控,每一个步骤都不可或缺。规范的施工是确保陶瓷颗粒路面长期保持优异防滑性、耐久性及美观效果的根本保障。

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