基础检查

开工前，必须仔细检查水泥基础（这是较常见的）。主要看三点：

• 平整度：用4米靠尺检查，误差较好不超过3mm。基础不平整，后面咋做都白搭。
• 密实度与裂缝：基础要坚实，不能有翻砂、起壳、脱层、大的裂缝（宽度较好别超8mm）。小裂缝（深度≤3mm）后续可以处理。
• 排水坡度：整个场地得有合理的排水坡度（一般约5‰），确保雨后积水能在30分钟内排走，且积水深度不超过3mm才算合格。

基础处理

• 彻底清扫：用扫把、铲刀甚至小型打磨机，把基础表面的泥土、杂物、油污、旧涂层残留、特别是伸缩缝里的灰尘垃圾统统清理干净，确保基础"一尘不染"。
• 打磨修补：对基础表面超高、凸起的地方进行打磨平整；对凹陷、孔洞、小裂缝，用专用水泥找平剂（或丙烯酸修补料）混合石英砂仔细修补填平。
• 酸洗（重要！）：用清水湿润地面后，使用稀释的盐酸（浓度通常建议在5%-10%之间，比如按1:10~1:20兑水）彻底刷洗水泥表面。这一步能打开水泥毛细孔，增强后续涂层附着力。刷洗后至少等15分钟，待泡沫消失，再用大量清水反复冲洗干净，并立即排干场地积水。一定要冲干净，不能残留酸液！然后晾干/晒干。

底涂层（打底粘接）

• 在基础完全干燥、无积水后进行。
• 使用专用丙烯酸底漆，按说明（有时需适当兑水）充分搅拌均匀。
• 用滚筒均匀滚涂于整个基面，要求涂刷到位，无漏涂。用量通常在0.078kg/m²左右。
• 等底漆干固（不粘手）后才能进行下一步。这一步是增强涂层与基础"抓地力"的关键。

填缝处理（预防开裂）

• 等底漆固化后，重点处理伸缩缝。
• 先用可压缩的发泡棉（如闭孔背衬条）紧密挤压填充进温度缝底部，作为缓冲。
• 然后用专用的填缝胶（弹性较好的丙烯酸类填缝料），分两到三次仔细刮涂填满缝隙，确保与地面平齐。
• 这步做好了，能大大减少日后面层因基础伸缩而开裂的风险。

补积水（精细找平）

• 再次检查场地，对雨后仍存在积水（>3mm）的区域进行精准标记。
• 用水泥找平剂（或丙烯酸中涂）兑适量石英砂（如60-80目），搅拌成砂浆状，仔细填补这些低洼积水处，确保修补后达到平整度要求。

刮涂找平层（整体找平）

• 用水泥找平剂（或丙烯酸中涂）兑石英砂（如80目左右）和水，充分搅拌均匀。
• 用专用的橡胶刮耙或大刮刀，将混合料全场刮涂一遍。目的是消除细微不平，为弹性层提供更平整的基面。
• 刮涂要均匀，尽量减少刮痕。

涂刮弹性层（核心缓冲层）

• 这是体现"弹性"的关键层！使用弹性丙烯酸主料（通常内含橡胶颗粒或特殊弹性材料），按比例加入水泥（有时也需少量水），充分搅拌。
• 用橡胶刮耙或齿形刮刀进行刮涂。注意：每道刮涂厚度控制在1-2mm内。
• 根据设计的总弹性层厚度（通常3-5mm），可能需要刮涂2-3遍。要点：每层必须干透（表干不粘手）才能刮下一层；刮涂方向尽量一致，减少接茬；刮完后整体要平整。
• 这层直接决定了场地的回弹性和减震保护性能。

（可选/有时合并）再次找平层/加强层

• 在弹性层固化后，有时会用细一点的找平料（或加强层料）兑更细的石英砂，全场再刮涂一遍。目的是进一步找平弹性层，消除刮痕，使表面更光滑，并为面层做准备。
• 注意：刮涂前建议用打磨机整体轻度打磨一遍弹性层表面，去除可能存在的颗粒或毛刺，这样刮出来的效果更细腻。

涂刮纹理/含砂面层（耐磨防滑层）

• 使用彩色丙烯酸面漆，按比例加入细石英砂（如100-120目）和适量的水，充分搅拌均匀。
• 用橡胶刮耙全场仔细刮涂一遍。这层形成耐磨、防滑的表面纹理，同时提供基础颜色。要求刮涂均匀，砂粒分布均匀，表面平整光滑。

涂刮终饰面层（色彩保护层）

• 等纹理层干透后（一般4小时以上），使用纯丙烯酸面漆（不掺砂），可兑少量水调整粘度。
• 用滚筒（推荐细毛滚筒）均匀滚涂全场一遍。这层提供较终鲜艳、饱满的色彩，并具有优异的耐候性、抗紫外线和防污性能，保护下面的涂层。滚涂要均匀，避免流挂和漏涂。

划线（画龙点睛）

• 等面层完全干透（至少一天以上）。
• 严格按照网球场地标准尺寸（如ITF标准）进行精确测量定位，用墨线或帆布线弹出线条位置。
• 用美纹纸（纸胶带）沿着弹好的线紧贴于地面，确保边缘整齐。
• 用刷子或专用划线器将白色（或其他规定颜色）丙烯酸划线漆仔细刷涂在两条美纹纸之间。
• 待划线漆表干后（不粘手），小心撕掉美纹纸。要求线条平直、清晰、宽度一致、边缘锐利。