硅PU篮球场弹性层施工厚度均匀性控制指南

一、基础处理：厚度均匀的根基

基础验收

施工前需确保基础强度达标（混凝土C25以上）
排水坡度合理（建议≥0.5%）
无裂缝、空鼓、油污等缺陷
新水泥基础需切割温度缝（宽5~8mm，深≥20mm）
并用填缝胶+泡棉填充，避免后期热胀冷缩导致弹性层开裂

平整度修复

采用专用底漆处理基面
修补积水区域（积水深度≤3mm）
打磨凸起部分
确保基础整体平整度误差≤3mm/3m

二、材料配比与施工环境控制

材料调配

弹性层为单组份材料，施工前需按说明书要求添加稀释剂调节稠度
避免过稠导致流平性差或过稀导致厚度不足
低温环境（<15℃或湿度<60%）需加入3~5%清水加速固化
但需通过小试确认材料稳定性

环境要求

施工温度宜为10~35℃
湿度≤85%
避免高温暴晒或雨天作业
防止表面鼓泡或固化不均

施工环境适宜性评估

温度适宜性良好

湿度适宜性一般

天气条件适宜性较差

三、分层薄涂工艺：精准控制每道厚度

薄涂多道施工

每道涂刮厚度严格控制在≤2.0mm
采用齿刮板或胶刮板施工，确保刮涂方向一致，减少接痕
层间间隔时间以前一道完全干固为准（常温下约10小时）
避免未干透叠加导致材料收缩不均

流平性优化

若刮涂后出现齿痕或流平不佳，需追加稀释剂调节稠度
必要时采用二次刮涂或局部补刮

弹性层施工厚度控制流程

每道厚度控制要点

使用专业齿刮板，确保均匀涂刮
控制刮涂速度，避免过快或过慢
保持刮板角度一致，减少厚度差异

层间间隔控制要点

常温下约10小时，确保前一层完全干固
可通过手指轻触测试干固程度
避免在高温环境下缩短间隔时间

四、实时检测与修补

积水法测试

每层干固后，用清水测试表面平整度
积水区域标记并用弹性层材料填补
打磨至与周边齐平

厚度抽检

采用针刺法或超声波测厚仪随机抽查
确保单点厚度误差≤0.5mm
累计厚度符合设计要求（通常≥8mm）

厚度检测方法对比

检测方法	优点	缺点	适用场景
针刺法	简单易行	可能损伤表面	初步检查
超声波测厚	非接触式	设备成本较高	精确测量
积水法	直观有效	受天气影响	平整度检查

五、施工工具与操作规范

工具选择

使用专业齿刮板（齿深2~3mm）
搅拌机（转速≥500r/min）
磨机（修复不平整面）等
确保材料混合均匀、涂刮精准

操作要点

每桶材料需在1小时内用完，避免固化浪费
施工后2~3小时内避免阳光直射
48小时内禁止踩踏或水浸

施工工具与材料清单

主要工具

齿刮板（多种齿深）
胶刮板
搅拌机
磨机

辅助材料

稀释剂
填缝胶
泡棉
底漆

防护用品

安全帽
防护手套
口罩
防护眼镜

六、质量验收标准

厚度达标

整体厚度≥8mm
局部允许偏差±0.5mm

平整度要求

3m直尺检测误差≤3mm
无鼓泡、脱层、颗粒杂质

环保性能

材料需符合GB 36246-2018标准
提供CMA认证检测报告

质量验收流程

自检

互检

专检

验收

施工小贴士

温度控制技巧

高温天气施工时，可在早晚温度较低时段进行，中午高温时段暂停施工，避免材料过快固化导致厚度不均。

材料搅拌要点

搅拌时应沿同一方向持续搅拌，确保材料混合均匀，避免出现结块或未充分混合的区域。

刮涂技巧

刮涂时保持均匀力度，避免用力不均导致厚度不一致。刮板移动速度应适中，太快会导致材料堆积不均，太慢则可能影响材料流动性。

常见问题与解决方案

问题：弹性层厚度不均匀

原因：基础不平整、刮涂不均匀、材料配比不当、未按规范施工。

解决方案：加强基础处理，严格控制每道涂刮厚度，确保材料配比准确，按规范施工。

问题：弹性层表面出现气泡

原因：材料搅拌不充分、施工环境温度过高、刮涂速度过快。

解决方案：充分搅拌材料，控制施工温度，适当调整刮涂速度。

问题：弹性层固化不均

原因：材料配比不当、施工环境湿度不适宜、层间间隔时间不足。

解决方案：严格按配比调配材料，控制施工环境湿度，确保层间间隔时间充足。

专业建议

施工前应进行充分的准备工作，包括材料准备、工具检查和环境评估，确保施工顺利进行。

施工过程中应严格控制每道工序的质量，确保每道工序符合规范要求。

施工完成后应进行全面的质量验收，确保工程质量符合设计要求。

硅PU弹性层施工关键要点

每道涂刮厚度

层间间隔时间

整体厚度要求

施工环境