预制型橡胶跑道施工流程
预制型橡胶跑道施工流程
预制型橡胶跑道因其性能稳定、施工相对高效、环保性佳及后期维护便捷等优势，在专业运动场地建设中应用广泛。其成功铺设高度依赖于规范、精细化的施工流程。以下为关键的施工步骤：
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基础检查与处理 (至关重要)：
- 基础要求： 通常为沥青混凝土或水泥混凝土基础。基础必须达到设计要求的强度（通常C25或以上混凝土，沥青密实度>95%），且完全固化（沥青基础铺设后自然养护不少于28天，水泥基础不少于21-28天）。
- 平整度检测： 使用3米直尺测量，基础表面任意位置凹陷不超过3mm，整体坡度符合设计要求（通常横向≤1%，纵向≤0.1%），无积水区域。
- 清洁干燥： 彻底清扫基础表面，去除灰尘、油污、杂物、松散颗粒。必要时使用专业清洁设备（如吹风机、洗地机）或高压水枪清洗，并确保基础完全干燥（含水率≤5%）。
- 缺陷修复： 对基础存在的裂缝、空洞、起砂、蜂窝麻面、油渍等缺陷进行针对性修补（如专用填缝胶、修补砂浆），确保表面坚固、密实、平整、洁净。必要时进行基础打磨。
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底层粘合剂涂布：
- 材料准备： 选用与预制卷材及基础兼容的高性能专用双组分聚氨酯粘合剂。严格按照供应商提供的配比和混合流程（如使用机械搅拌）进行配制，确保混合均匀并在适用期内使用完毕。
- 涂布施工： 使用专业齿形刮刀（齿深、齿距根据粘合剂特性选择，通常推荐1.5-2.0mm）将混合好的粘合剂均匀、无遗漏地刮涂在处理合格的基础表面上。涂布区域应略大于即将铺设的单幅卷材宽度，避免出现漏涂或堆积。注意控制涂布量，保证粘接效果。
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卷材铺设与定位：
- 卷材预铺： 在涂布好粘合剂的区域上方，将成卷的预制型橡胶跑道材料沿铺设方向展开，进行初步定位。注意相邻卷材的接缝方向和位置通常按设计要求（如跑道方向为纵向铺设）。
- 精准对位： 依据场地预先设置好的基准线（墨线），精确调整卷材位置，确保铺装方向、接缝位置准确无误。可使用撬棍等工具进行微调。
- 滚压排气： 卷材定位准确后，从中心向两侧、由铺设方向的前端向后端，使用重型专业滚筒（如50kg以上）多次反复滚压。此步骤至关重要，目的在于排出卷材底部与粘合剂层之间的空气，确保卷材与基础实现全面积、无空鼓的牢固粘接。滚压必须彻底，边角处用小型压辊仔细处理。
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接缝处理 (热熔焊接)：
- 接缝清洁： 在相邻卷材铺设完成并粘接牢固后（通常在粘合剂初步固化后，具体时间参考粘合剂说明），使用专用接缝清洁剂或工具清理接缝两侧边缘（约2-3cm宽），去除灰尘、油污及可能溢出的粘合剂，保证粘接面洁净干燥。
- 热焊准备： 调整专业热风焊接设备（热风机配合专用焊嘴）至合适的温度和风速（依据材料供应商推荐参数）。
- 焊接施工： 将焊嘴对准接缝，匀速、稳定地移动焊机，利用热风将两侧卷材边缘的底面同时熔融软化。
- 压实融合： 紧随热风机后，立即使用配套的压合滚轮对熔融的接缝施加重压，使两侧材料在熔融状态下充分融合为一体，形成平整、密闭、牢固的焊缝。焊缝宽度通常控制在2-3mm。
- 冷却检查： 焊缝冷却后，检查其平整度、密实度及粘接强度。必要时做割口检查确认熔合效果。
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画线：
- 精准测量放线： 依据国际田联（IAAF）或相关标准及设计图纸，使用经校准的测绘仪器（如全站仪、经纬仪、钢尺）在固化好的跑道面层上精确测量、定位，标出所有标志线的位置。
- 贴纸/模板定位： 使用专用划线胶带或模板覆盖在需划线区域外缘，确保线条边缘清晰、平直。
- 涂刷划线漆： 选用与预制卷材兼容、耐候性佳、附着力强的专业跑道划线漆。使用专用划线机或人工沿胶带/模板边缘均匀涂刷，确保漆膜厚度均匀、色泽饱满、边缘整齐。
- 去除遮蔽： 在划线漆表干后（具体时间依据漆料说明），小心移除划线胶带或模板。
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清洁整理与场地保护：
- 全面清洁施工完成的场地，清除所有施工过程中产生的废料、杂物、胶带残留等。
- 在跑道完全固化达到规定时间前（依据粘合剂和划线漆说明，通常至少24-72小时），对跑道进行封闭管理，设置醒目标识阻挡人员进入，避免重物碾压、刮蹭及污染，保证粘接强度和面层质量不受影响。
总结： 预制型橡胶跑道的施工是一个环环相扣、精细化要求高的过程，其核心在于基础处理的彻底达标、粘合剂施用的精准规范、卷材铺设滚压的充分排气密实以及接缝热熔焊接的牢固无缝。严格遵守设计规范、材料工艺要求及施工步骤，是确保终成品达到设计性能、满足运动功能需求并保障长期使用稳定性的关键。