复合型塑胶跑道做法
复合型塑胶跑道专业施工工艺
复合型塑胶跑道因其良好的运动性能、耐用性和相对适中的造价，在运动场地建设中应用广泛。其结构通常由底涂、EPDM颗粒缓冲层和耐磨面层构成。以下是其核心施工工艺流程及技术要点：
一、 基础处理与验收
- 基础要求： 通常为水泥混凝土或沥青混凝土基础。要求强度达标（水泥砼C25以上，沥青砼压实度>95%）、表面平整（3米直尺误差≤3mm）、坡度合规（通常0.3%-0.8%）、排水通畅。新基础需养护期满（水泥砼≥28天，沥青砼≥14天）。
- 处理要点：
- 清洁： 彻底清除基础表面浮灰、油污、杂物。必要时进行高压水冲洗或打磨，确保无脱层、空鼓、粉化。
- 修补： 对裂缝（≥2mm需切割扩缝后填充专用材料）、凹陷、边角缺损进行修补，达到平整密实。
- 酸洗/打磨（水泥基础）： 采用专用酸洗剂处理或机械打磨，提升表面粗糙度与洁净度，增强粘结力。
- 干燥： 施工前确保基础完全干燥（含水率≤5%）。
二、 底涂施工
- 材料： 采用高渗透性、高粘结强度的专用聚氨酯底涂（胶水），固含量通常≥75%。
- 施工： 根据基础孔隙率和吸收性，将底涂按比例稀释后，均匀滚涂或刮涂于处理好的基础表面。用量约为0.15-0.25kg/㎡（视基础状况调整），确保完全渗透、封闭基础，无漏涂、堆积。待底涂完全固化（指触不粘）后方可进行下一工序。
三、 EPDM颗粒缓冲层摊铺
- 材料： 采用粒径约2-4mm的彩色三元乙丙橡胶（EPDM）颗粒，含胶量需≥25%，搭配高强度单组份或双组份聚氨酯胶黏剂（胶水）。
- 配比与搅拌： 严格控制胶水与颗粒的重量配比（通常范围在1：5至1：8），在搅拌机中充分搅拌均匀，确保颗粒被胶水完全包裹且无结团。
- 摊铺与找平： 将混合料运输至作业面，按设计厚度（通常8-10mm）均匀摊铺。使用专用摊铺机或铝合金刮尺配合人工，沿预设坡度进行精细刮平。对边角、排水沟边缘等部位进行手工修整。
- 压实： 摊铺平整后立即使用专用压辊进行纵横多次压实，消除气泡，确保密实度及平整度（3米直尺误差≤3mm）。
- 固化： 自然养护至完全固化（通常需24-48小时），期间避免踩踏与水浸。
四、 耐磨面层喷涂
- 材料： 由彩色EPDM细颗粒（粒径1-3mm或更细）与高性能双组份聚氨酯面漆（弹性层）按特定比例混合而成。面漆固含量高（通常≥60%），耐候性、耐磨性优异。
- 配比与搅拌： 精确计量A组分（预聚体）、B组分（色浆、填料、添加剂等）及颗粒，在专用喷涂设备内混合并高速搅拌均匀。
- 喷涂： 使用专业无气喷涂机，垂直于作业面，保持恒定距离和移动速度，进行交叉方向两次均匀喷涂。控制总厚度在2-3mm。要求颗粒分布均匀、无漏喷、无流挂、无起泡。施工环境需满足温度（15-35℃）、湿度（≤85%）要求。
- 固化： 充分养护（通常≥72小时）至完全固化。
五、 划线
- 材料： 采用与面层颜色对比鲜明、附着力强、耐候性好的专业聚氨酯划线漆。
- 施工： 严格按国际田联（IAAF）或设计要求，精准测量定位，粘贴美纹纸。使用专用划线机或喷枪均匀涂刷或喷涂划线漆。确保线条平直、饱满、宽度精确、边缘清晰。及时撕除美纹纸，避免破坏面层。
六、 场地清理与养护
- 全面清理施工过程中产生的废弃物。
- 设置围挡，进行不少于7天的全面养护。养护期内严禁车辆碾压、重物冲击、明火及化学品接触。完全固化后方可投入使用。
关键技术与质量把控点：
- 基础质量： 是整个结构稳定性的根本。
- 材料质量： 选用符合要求的胶黏剂、颗粒、面漆等原材料是性能保障。
- 配比精准： 各组分的配比直接影响层间粘结力、弹性、耐久性。
- 施工环境： 温度、湿度、空气湿度对材料固化及成膜质量至关重要。
- 层间结合： 每道工序必须待前一道完全固化后方可进行，确保层间粘结牢固。
- 平整度控制： 贯穿各工序，尤其是缓冲层摊铺和面层喷涂。
- 厚度控制： 按设计要求严格控制各层厚度，尤其是缓冲层和耐磨层。
复合型塑胶跑道通过科学严谨的工艺流程与严格的质量控制实现其综合性能。其核心在于优质材料的选用、精确的配比控制、规范化的施工操作以及精细化的现场管理，确保终形成结构稳定、性能优异、经久耐用的运动地面系统。