彩色陶瓷颗粒防滑路面的铺设方法
彩色陶瓷颗粒防滑路面铺设方法
彩色陶瓷颗粒防滑路面凭借其优异的防滑性能、鲜明的色彩标识及良好的耐候性，被广泛应用于人行道、自行车道、坡道、公园绿道及特殊警示区域。其铺设工艺直接影响较终效果，需严谨执行以下关键步骤：
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施工前准备与材料选择
- 基层处理： 确保施工基层（水泥混凝土或沥青混凝土）坚实、平整、干燥、洁净。无油污、浮灰、松散颗粒。新浇筑的水泥混凝土需养护期28天以上，含水率宜小于8%。凹凸不平处需填补打磨，裂缝需预先处理。
- 颗粒选择： 选用粒径均匀（常用1-3mm或2-4mm）、颜色鲜艳、莫氏硬度高（≥6级）、耐磨性好、耐候性强的煅烧彩色陶瓷颗粒。不同色彩颗粒需分类存放，避免污染。
- 胶黏剂选择： 根据设计要求和施工环境（温度、湿度）选用性能匹配的双组份聚氨酯胶黏剂（或改性环氧树脂胶黏剂）。严格按产品说明比例精确配比A、B组分。
- 工具准备: 高压清扫设备、吹风机、搅拌器、批刀、刮耙、撒料器（或撒布机）、保护胶带、塑料布、美纹纸、滚筒、消泡滚筒、脱模剂（选用）等。
- 环境要求： 施工环境温度宜在5℃至35℃，空气相对湿度低于80%。避免在雨天、大雾及大风（>4级）天气施工，基层温度高于露点温度3℃以上。若遇突发降雨需立即停止施工并覆盖保护。
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底涂层施涂
- 彻底清洁基层后，使用配套的专用底涂剂。按推荐配比混合均匀后，使用滚筒或喷涂设备均匀涂布于处理好的基层表面。底涂能有效封闭基层孔隙，增强与胶黏剂的粘结力。确保涂布均匀、无漏涂、无堆积。待底涂表干（通常指触不粘手，时间依产品而定）后方可进行下一工序。
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胶黏剂混合与施涂
- 精确配比混合： 严格按胶黏剂产品说明书要求的比例，将A、B组分倒入洁净容器中。使用电动搅拌器充分搅拌3-5分钟，确保混合均匀、色泽一致。注意搅拌速度避免卷入过多空气。混合后需在规定的适用期内（通常30-60分钟）使用完毕。
- 刮涂胶黏剂： 将混合好的胶黏剂倾倒在底涂层上，立即用齿形镘刀（刮耙）均匀刮涂开。齿深的选择需考虑设计厚度和颗粒粒径（通常1-3mm粒径颗粒选用3-4mm齿深）。刮涂方向保持一致，确保胶层厚度均匀、无漏刮、无堆积。控制施工面积，确保在胶黏剂表干前完成颗粒撒布。
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陶瓷颗粒撒布
- 均匀撒布： 在胶黏剂初凝前（指触略有粘性但胶不转移），立即进行颗粒撒布。使用撒料器或人工均匀地将彩色陶瓷颗粒撒布在湿胶层上。撒布量应充足，确保颗粒能完全、紧密地嵌入胶层中，形成单粒层结构。撒布方向可垂直于或逆于刮胶方向。
- 满铺覆盖： 撒布需一次到位，避免反复修补。确保整个胶面被颗粒均匀覆盖，无裸露胶层区域。不同颜色区域交界处需粘贴美纹纸分隔保护。
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颗粒压实与浮粒清理
- 适度压实： 撒布完成后，待胶黏剂稍固化（颗粒不易下沉移位时），使用橡胶滚筒或专用压实机具，在颗粒层表面进行适度滚压。滚压有助于颗粒更牢固地嵌入胶层，提高粘结强度。滚压力度需均匀，避免破坏颗粒或导致胶层挤出。
- 清除浮粒： 待胶黏剂完全固化后（通常需养护24小时以上，具体时间依胶黏剂性能和温湿度而定），使用软毛扫帚或吸尘设备，彻底清除表面未粘结牢固的浮粒。回收的清洁颗粒可筛选后重复利用。
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表面清理与脱模（如使用模具）
- 若施工涉及图案或文字（使用预制模具），在胶黏剂固化但未达到较高强度前（依据产品说明），小心移除模具，避免损伤边缘。移除模具后，同样需清理干净表面的浮粒和可能的胶痕。对边缘进行必要的修整，确保线条清晰、整齐。
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养护与开放交通
- 施工完成后，需进行充分养护。在胶黏剂完全达到设计强度前（通常建议常温下养护48-72小时，具体依据胶黏剂说明书），应封闭现场，防止行人、车辆、重物碾压或污染。期间避免水浸。达到规定强度后，经检查确认合格，方可开放交通使用。
总结： 彩色陶瓷颗粒防滑路面的铺设是一项对基层条件、材料性能、环境控制及施工工艺要求均较高的系统性工程。关键在于基层的彻底处理、胶黏剂的精确配比与及时施涂、陶瓷颗粒的均匀撒布与充分嵌固，以及规范的养护管理。严谨执行每一步骤，方能确保路面获得优异的防滑性能、持久的色彩表现和长久的使用寿命。完成脱模后即可开放交通。