半预制塑胶跑道施工流程
半预制塑胶跑道施工流程
半预制塑胶跑道结合了预制卷材的高品质稳定性与现场浇注材料的整体性优势，其施工是一个严谨、系统的工程过程，对基础条件和工艺技术有较高要求。主要施工流程如下：
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基础检查与处理：
- 基础要求： 通常要求为沥青混凝土或水泥混凝土基础。基础应坚实、平整、无起砂、脱层、开裂、油污、积水等现象。平整度需满足规范要求（如使用3m靠尺检测，误差≤3mm）。
- 清洁处理： 彻底清扫基础表面，去除浮尘、杂物、油渍等。必要时使用高压水枪冲洗并完全干燥。
- 缺陷修补： 对基础的裂缝、蜂窝麻面、局部不平整等缺陷进行针对性修补、打磨找平，确保基础符合铺设要求。
- 含水率检测： 施工前需检测基础含水率，确保其低于材料规定的阈值（通常≤5%），保证后续材料粘结牢固。
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底漆涂刷：
- 材料准备： 按指定比例精确配制专用底漆（通常为单组分或双组分聚氨酯材料）。
- 涂刷施工： 使用专业工具（如滚筒、刮板）将底漆均匀涂布于处理合格的基础表面。涂刷要求均匀、无漏涂、无堆积，确保底漆充分渗透基底，起到封闭毛细孔、增强粘结力的作用。底漆干燥后方可进行下一工序。
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预制卷材铺设：
- 材料准备与定位： 将半预制塑胶卷材（通常由工厂预制成型的混合型或复合型结构）提前运至现场，在适宜环境下停放适应。根据场地设计图纸进行精准测量放线，确定铺设基准线。
- 粘结剂涂布： 在已涂刷底漆并干燥的基础面上，按设计要求（通常为条粘或点粘结合）均匀涂布专用双组分聚氨酯粘结剂。涂布量需严格控制，确保粘结效果。
- 卷材铺设与滚压： 将预制卷材按定位线对齐铺设，边铺边用专用压辊（或赶压设备）从中间向两侧滚压，排出卷材与基础之间的空气，确保卷材与基础及卷材之间紧密粘结、无气泡、无皱褶。卷材搭接处需按照规范要求处理，保证接缝平整牢固。
- 固化养护： 铺设完成后，需让粘结剂充分固化（通常需要24-48小时，具体视环境温湿度而定），期间禁止踩踏、承重。
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面层喷涂：
- 材料准备： 按严格配比精确混合双组分聚氨酯面层材料（通常为含EPDM彩色颗粒的喷涂料或自结纹材料）及固化剂，搅拌均匀。
- 喷涂施工： 使用专业喷涂机（如双口喷枪），在固化后的预制卷材层表面进行均匀喷涂。通常需要喷涂2-3遍。每遍喷涂要求方向一致、厚度均匀（总厚度通常控制在1.5-2.0mm）、色泽一致、无遗漏、无流挂、无颗粒堆积或缺失。层间间隔时间需严格控制，确保层间结合良好。喷涂环境需满足材料要求的温度、湿度条件。
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划线：
- 测量定位： 严格按照国际田联或场地设计要求，进行精确测量放线，标定出跑道、起跑线、接力区、标枪助跑道等所有线条的位置。
- 划线施工： 使用专用划线漆（通常为单组分或双组分聚氨酯漆）和划线机进行施工。线条要求宽度精确（如标准跑道线宽5cm）、边缘清晰平直、颜色鲜明饱满、粘结牢固、耐磨。需确保划线漆与面层材料相容且粘结良好。
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清理与养护：
- 场地清理： 施工完成后，立即清理场地内残留的材料、工具、废弃物等，保持场地清洁。
- 较终养护： 所有材料施工完毕后，需进行充分的自然养护期（通常建议7-14天以上），待材料完全固化反应完成、性能稳定后，方可投入使用。养护期间应严格避免水浸、重物碾压、尖锐物划伤等。
总结： 半预制塑胶跑道的施工是一项技术要求高、工序严谨的系统工程，重点步骤包括基础处理、底漆涂刷、预制卷材精准铺设与粘结、面层均匀喷涂及精确划线。每个步骤的规范操作、材料配比的精确控制、环境条件的满足以及充分的养护是确保较终跑道达到设计性能指标、满足使用要求的关键因素。