预制型塑胶跑道施工流程视频
预制型塑胶跑道专业施工流程简述
预制型塑胶跑道因其优异的物理性能、稳定的品质和较短的现场工期，成为现代运动场地建设的重要选择。其施工是确保跑道终性能与使用寿命的核心环节。以下简述基于行业通用工艺的关键施工流程：
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基础检查、测量与准备：
- 基础要求：通常为水泥混凝土或沥青混凝土基础，必须达到设计要求的强度、平整度（3米直尺误差≤3mm）、坡度（符合设计要求）和密实度。彻底清除基础表面浮浆、油污、杂物等。
- 含水率检测：基础含水率必须低于预设标准（通常要求≤5%），使用专业仪器多点检测。超标需进行干燥处理，避免后期鼓泡。
- 平整度与强度复测：对基础进行再次全面测量，标识高点和低点。低洼处需采用专用材料找平。
- 伸缩缝处理：清理伸缩缝内杂物，填充弹性填充材料至基础面齐平或略低，保证面层弹性一致。
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跑道材料铺展与适配：
- 材料搬运与放置：将预制型塑胶跑道卷材小心搬运至场地，沿着铺设方向（通常为跑道长度方向）有序摊开放置在对应区域，让其适应现场环境温度（通常需静置24小时以上）。
- 预铺设：沿施工方向将卷材依次展开，使其在基础面上自然舒展松弛。相邻卷材边缘保持重叠（通常2-5cm），注意纹理方向一致。检查卷材与基础的贴合度及接缝处理区域。
- 尺寸适配与裁切：根据场地实际尺寸（特别是圆弧区），精确测量并在卷材背面标记，使用专业工具进行裁切，确保边界精确、接缝紧密。
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粘接剂涂布：
- 粘接剂选择与调配：使用预制型跑道专用双组份聚氨酯粘接剂，严格按照厂家提供的配比（通常为重量比）和搅拌时间要求进行充分混合。混合好的粘接剂需在适用期内用完。
- 涂布方法：采用锯齿镘刀或专用涂胶机，在清洁、干燥的基础面上和跑道卷材背面均匀刮涂粘接剂。涂布量需严格控制（通常约1.0-1.5kg/㎡），确保覆盖均匀、无漏涂，形成连续的胶层。
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卷材铺设与粘接：
- 佳粘接时机：待粘接剂涂布后，静置至其产生适当粘度（通常指触干，即胶面不粘手但粘性佳时，具体时间依环境温湿度及胶水性能而定），进行铺设。
- 精准定位铺设：将卷材按预定位置（通常从第一道内边缘或关键点开始）平稳放下，借助辅助工具（如滚轮）向前推展，确保一次到位，避免反复拖动。
- 接缝处理：相邻卷材边缘重叠处，须特别仔细处理。在重叠区域上方的卷材背面涂胶，下层不涂或沿边缘窄幅涂胶。使用热风焊接设备（或冷粘工艺）将重叠部分加压熔合/粘合为一体后，立即使用热切刀沿结合缝中心一次性精准切割，移除多余边料，形成紧密无缝的平接缝。
- 压实排气：卷材铺设后，立即使用重型压碾滚筒（50kg以上）从铺设中心向两侧，或卷材中间向边缘进行多遍滚压，彻底排除粘接层与卷材、卷材与基础之间的空气，确保全面积有效粘接，消除空鼓隐患。对搭接缝、边缘处需重点压实。
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边缘收口与场地划线：
- 边缘处理：场地边界处，卷材需紧密抵住道牙或边界基础。根据设计，采用专用胶水或机械固定方式（如卡条）进行牢固收边处理，确保边缘整齐、稳定。
- 场地划线：待跑道整体粘接固化完全（通常至少24-48小时，依据胶水固化要求）后，进行标线测量放样。使用专业划线机和符合标准的体育专用划线漆进行喷涂。线条要求宽度一致、边缘清晰、颜色均匀、附着牢固。
预制型塑胶跑道的高质量呈现，核心在于施工过程中对基础处理、粘接工艺、精准铺设、接缝处理及压实排气等关键环节的严格把控与精细化操作。