混合型塑胶跑道施工
混合型塑胶跑道施工要点
混合型塑胶跑道因其优异的综合性能被广泛应用。其施工质量直接关系到终场地的使用体验与寿命。以下是关键工艺流程与要求：
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基础处理与验收：
- 基础（通常为沥青混凝土或水泥混凝土）必须坚实、平整、无起砂、脱层、裂缝、油污及未处理干净的沥青油斑。
- 密实度、平整度（3米直尺误差≤3mm）、坡度（符合设计要求，通常≤0.8%）需严格达标。
- 施工前需彻底清洁基础表面，确保无灰尘、杂物、水分（含水率≤5%）。必要时进行打磨处理。
- 进行含水率检测（常用薄膜覆盖法），达标后方可进行下一道工序。
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防水底涂施工：
- 在合格基础上均匀滚涂专用单组份防水底涂。
- 目的：封闭基础毛细孔，增强基础与弹性层粘结力，防止地下水汽上升导致面层起泡、脱层。
- 要求：涂布均匀、无遗漏、无堆积，待其完全固化（通常需数小时，具体视环境温湿度而定）后方可进行下一工序。
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弹性底层摊铺：
- 混合型跑道核心层之一。由环保无溶剂聚氨酯粘合剂与特定粒径（通常13-15mm）的黑色EPDM颗粒按精确配比机械搅拌而成。
- 严格控制材料配比与搅拌时间，确保混合均匀。
- 将混合料运送至指定区域，使用专业摊铺设备（如带镘刀和熨平板的摊铺机）进行摊铺，同时控制厚度（通常10mm左右）和平整度。
- 摊铺后及时用专用压辊滚压，消除接缝、提升密实度和平整度。对局部低洼处及时补料找平。
- 此层需完全固化（通常24-48小时），期间防止水浸和污染。
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界面处理：
- 在固化合格的弹性底层上均匀滚涂一层专用界面处理剂。
- 目的：增强底层与面层之间的粘结力，形成良好的过度界面。
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面层铺设：
- 混合型面层浆料制备： 由环保无溶剂双组份聚氨酯面漆与精细粒径（通常1-3mm）的EPDM颗粒按精确配比混合搅拌而成。可添加适量色浆调配颜色。
- 施工方式：
- 喷涂法（常用）： 使用高压无气喷涂机，将混合浆料均匀喷涂于界面处理层上。要求喷枪压力稳定，喷涂角度、距离、速度一致，确保纹理均匀、色泽一致、无流挂、漏喷。通常需喷涂2-3遍以达到规定厚度（通常2-3mm）。
- 刮涂法（特殊要求或局部修补）： 使用专用镘刀人工刮涂，对施工人员技术要求较高，需确保厚度均匀、表面平整。
- 防滑层（可选）： 在后一遍面漆喷涂尚未固化时，均匀撒布更细粒径（<1mm）的EPDM颗粒作为防滑层。待面漆固化后，清除未粘结牢固的颗粒。
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划线：
- 面层完全固化后（通常不少于3-7天），按国际田联（IAAF）或设计要求，精确测量放线。
- 使用专用划线漆（单组份或双组份聚氨酯漆）配合模板或划线机进行施工。
- 要求线条清晰、平直、饱满、尺寸精确、无毛边、无虚边。
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养护与验收：
- 施工完毕后，设置明显标识，禁止行人车辆进入，进行充分养护（通常建议7-14天以上）。
- 待跑道完全固化成熟后，依据国家相关标准（如GB/T 14833-2020《合成材料运动场地面层》）进行性能检测（如厚度、平整度、物理机械性能、环保性能等）和整体验收。
总结
混合型塑胶跑道施工是一项技术集成度高、工序严谨的系统工程，其核心在于基础处理的彻底性、材料配比的精确性、各结构层施工的规范性以及严格的环境控制和养护管理。通过层层把关，确保成品跑道结构稳定、物理性能优异、色彩持久、环保安全，满足高标准运动场地需求。