塑胶跑道施工工艺
塑胶跑道施工关键技术流程
塑胶跑道的成型质量与使用寿命，高度依赖于系统化、规范化的施工工艺流程。以下是重点的施工步骤与技术要点：
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基础处理与验收：
- 检查评定： 彻底检查混凝土或沥青基础，重点指标包括：平整度（使用3米直尺测量，间隙控制范围内）、密实度、强度（达到设计要求）、排水坡度（符合设计要求，无积水区域）。对裂缝、油污、松散、空鼓等缺陷进行标记。
- 打磨修补： 对基础表面的浮浆、凸起进行打磨处理。对裂缝、孔洞、边角破损处，使用专业修补材料（如聚氨酯砂浆或环氧砂浆）填平。对于混凝土基础的伸缩缝，需按设计要求进行特殊处理（如填充弹性材料、覆盖接缝带等）。
- 清洁干燥： 使用专业工业吸尘器清除所有灰尘、砂砾及其他杂物。确保基础完全干燥（含水率达标）后方可进入下一工序。
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底涂施工：
- 材料选择： 选用与基础类型（混凝土/沥青）及面层材料相匹配的专用聚氨酯底涂。
- 涂布： 使用滚筒或镘刀均匀滚涂/刮涂底涂材料。涂布量需严格控制，确保充分渗透基础表面并形成连续有效粘结膜，杜绝漏涂或堆积现象。
- 养护： 底涂层需在适宜温湿度环境下充分固化，达到指触干状态（通常数小时）方可进行弹性层施工。
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弹性层摊铺：
- 混合配比： 严格依据聚氨酯预聚体（A组分）与橡胶颗粒（EPDM或SBR，颜色通常为黑色或绿色）、催化剂等（B组分）的指定比例，使用专业搅拌设备进行充分混合。配比精度与混合均匀性至关重要。
- 摊铺整平： 将混合料迅速运送至施工区域。采用专业摊铺机（或熟练手工）控制摊铺厚度与平整度。摊铺方向宜一致，避免接茬不平。使用带齿镘刀或刮尺辅助找平。重点控制边缘及排水沟衔接部位的施工质量。
- 固化养护： 弹性层需在适宜环境下充分固化（通常24-48小时以上），期间严格保护免受污染或踩踏。固化后检查层间粘结、密实度与平整度，必要时进行打磨处理。
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面层喷涂/涂刷：
- 材料混合： 将彩色聚氨酯面漆（A组分）与固化剂（B组分）按精确比例混合，加入适量耐磨颗粒（如EPDM细颗粒、石英砂），使用高速搅拌机充分搅拌均匀。
- 喷涂施工（常用）：
- 设备： 使用专业无气喷涂机。
- 工艺： 通常分两次（正、反方向）交叉喷涂。严格控制喷涂压力、枪嘴型号、移动速度及喷射角度，确保涂层厚度均匀、颜色一致、颗粒分布均匀，表面呈现均匀纹理，无流挂、漏喷、色差等缺陷。
- 涂刷施工（特殊区域或要求）： 采用滚筒或镘刀涂布，同样需确保均匀性与设计厚度。
- 固化： 面层在洁净环境中充分固化。
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标志线施划：
- 定位放样： 严格依据国际田联（IAAF）或设计要求，使用经纬仪、钢尺等进行精确定位放样，确保所有线条位置、宽度、弧线曲率精确无误。
- 贴胶带： 在定位好的线条边缘贴紧专业划线胶带，确保边缘平直锐利。
- 涂布划线漆： 采用高附着、高耐磨白色或彩色聚氨酯划线漆，均匀涂刷或喷涂于胶带框定的区域内，通常需涂布两遍以上保证色泽饱满。
- 撕除胶带： 在划线漆表干后及时撕除胶带，确保线条边缘清晰锐利、无毛刺。完成后对线条进行检查与必要修补。
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清洁与养护：
- 场地清洁： 全面清除施工残留物、保护材料及垃圾。
- 成品保护： 设置警示标识，防止早期使用对未完全固化的面层造成损伤。
- 常规养护： 投入使用的跑道需遵循常规清洁维护规程（如定期清扫、冲洗），避免接触强腐蚀化学品或尖锐物品，及时修补局部损伤。
总结： 塑胶跑道的铺设是一项综合性工程，涵盖基础处理、底涂增强、弹性层缓冲、面层防护及精准划线等系统性步骤。每一道工序的规范操作与质量控制（如基础平整度达标、材料精确配比、摊铺厚度均匀、喷涂纹理一致、划线位置精准）是保障较终成品物理性能（弹性、平整度、防滑性）、外观效果及使用寿命的关键。严格遵循科学合理的施工工艺标准，是建成符合使用要求的高品质塑胶跑道的基础。