胶粘石地坪施工
胶粘石地坪施工技术要点
胶粘石透水地坪因其良好的透水性、自然美观的质感和生态环保特性，在景观铺装领域应用日益广泛。其施工质量直接影响较终效果与使用寿命，以下为关键施工流程与技术要点：
一、 施工前准备
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基面要求：
- 基础类型： 通常是结构稳固、符合设计坡度的混凝土基础垫层。
- 表面条件： 基础表面需坚实、平整、干燥、洁净。无油污、浮浆、松散颗粒、起砂、裂缝、空鼓（如有需处理）。
- 平整度与坡度： 平整度需达到规范要求（常用2米靠尺检查，间隙≤3mm），坡度应符合设计要求，保证排水顺畅。
- 干燥度： 基层含水率需符合胶粘剂施工要求（通常要求≤8%，简易检测方法：铺设塑料薄膜于表面，四周密封，静置24小时后观察无水汽凝结）。
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材料准备：
- 胶粘剂： 选用与设计规格匹配、质量稳定的胶粘石专用胶粘剂（通常为双组分聚氨酯或改性环氧树脂）。材料进场需检查出厂合格证明及有效期，按说明书要求储存。
- 骨料（石子）： 选择符合设计要求粒径（常用3-5mm或5-8mm）、颜色、质地均匀、干净干燥的水洗石。清洁度至关重要，无泥土、粉尘等杂质。
- 辅助材料： 施工缝分隔条（如设计要求分仓处理）、必要的界面处理剂（若基层吸水性过强或强度不足时）等。
- 工具设备： 强制式搅拌机、电子秤、手推车、刮板（不锈钢或硬质塑料）、抹刀、滚筒（脱泡用）、清洗设备、夯实工具、防护用具等。
二、 施工工艺流程
- 基面处理： 彻底清除表面浮灰、油污、杂物。必要时进行打磨、修补或界面剂涂刷处理。确保基面符合施工要求。
- 放线定位： 根据设计图纸进行放线，确定铺装范围、标高、坡度及图案分界点（如有）。
- 材料混合：
- 严格按照胶粘剂产品说明书规定的比例，将主剂（A组分）与固化剂（B组分）精确称量。
- 使用强制式搅拌机充分搅拌均匀，搅拌时间按说明书要求，确保无死角和色差。混合料应在规定操作时间内用完（即适用期）。
- 刮涂胶粘剂： 将混合均匀的胶粘剂倒在处理好的基层上，用带齿刮板均匀刮涂。刮涂厚度应一致，通常控制在3-5mm左右（具体根据石子粒径调整），确保满足石子的埋入深度要求。
- 摊铺石子： 在刮涂好的胶粘剂上（胶粘剂仍在适用期内），立即均匀撒布准备好的干燥洁净石子。撒布量需充足，确保石子完全覆盖胶粘剂层，并相互紧密嵌挤。可采用人工或专用撒布设备。
- 压实嵌固： 在石子撒布后，及时使用专用滚筒（或平板夯等工具）进行滚压或拍打。此步骤至关重要，目的是：
- 使石子充分嵌入胶粘剂层中，确保石子粘结牢固。
- 消除石子间的空隙，获得平整密实的表面。
- 排出胶粘剂中的气泡。
- 清理浮石： 在胶粘剂初步固化（表面发粘但石子不会移位时），用软扫帚或吸尘设备小心清理表层未粘结牢固的浮石。
- 固化养护： 完成施工的区域需进行严格养护：
- 环境控制： 确保养护环境温度、湿度符合胶粘剂固化要求（通常温度5-35℃，相对湿度不高于85%）。避免淋雨、暴晒、强风吹袭。
- 时间： 封闭现场，禁止上人踩踏或堆放物品。养护时间通常不少于48小时（具体以胶粘剂说明书为准），达到足够强度后方可开放使用。
- 表面清洁（较终）： 养护期结束后，彻底清扫或用高压水枪（低压冲洗）清洁表面残留的浮尘。
三、 质量控制要点
- 材料质量： 胶粘剂和石子必须符合设计要求及质量标准。石子清洁度是粘结力的关键。
- 配比精准： 胶粘剂必须严格按比例称量混合，搅拌充分均匀。
- 基面条件： 干燥、洁净、平整、坡度的达标是施工前提。
- 操作时效： 胶粘剂混合后须在规定适用期内完成刮涂和石子摊铺压实。
- 压实到位： 充分滚压/拍打是保证石子粘结率和表面密实度的重点步骤。
- 环境适宜： 施工及养护期间应避开雨雪、大风、高温（>35℃）或低温（<5℃）天气。空气湿度、温度控制对固化效果影响显著。
- 成品保护： 养护期内严禁任何扰动，达到强度后方可开放。
四、 安全注意事项
- 施工人员需配备手套、护目镜、防滑鞋等个人防护用品。
- 胶粘剂通常含有一定挥发性物质，注意施工场所通风良好。
- 材料储存、搅拌区域应远离火源。
总结 胶粘石地坪的优异效果依赖于优质的原材料、合格的基层处理、精准的配比、规范的施工操作（尤其是刮胶厚度、均匀撒石与充分压实步骤）以及严格的环境控制与成品养护。施工过程需严格按照技术规程执行，每个步骤均需细致把控，方能实现其自然美观的外观与其应有的透水功能。