混合型塑胶跑道做法
混合型塑胶跑道施工关键工艺解析
混合型塑胶跑道以其优异的综合性能（弹性、耐磨、抗老化）被广泛应用。其核心是底层弹性层与 EPDM 颗粒面层的结合。其施工工艺对终质量至关重要，主要包含以下核心步骤：
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基础处理与验收：
- 要求： 坚实、平整（3m直尺下凹陷≤3mm）、干燥（含水率≤8%）、清洁（无油污、杂物）、合理坡度（0.5%-0.8%利于排水）。
- 处理： 清除浮浆、油污、松散物；修补裂缝、孔洞（推荐专用修补材料）；局部打磨处理明显凸起。新水泥基础需足够养护期（通常≥28天）。
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底涂施工：
- 目的： 增强底层弹性层与基础粘结力，封闭基础微孔，防止地下水汽上升。
- 材料： 专用聚氨酯底涂（单组份或双组份）。
- 工艺： 按材料说明精确配比、搅拌均匀；采用滚筒或喷涂方式均匀涂布，确保完全渗透覆盖基础表面；检查无遗漏、无堆积。干燥后方可进行下道工序。
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底层弹性层摊铺：
- 核心： 提供跑道主体弹性与冲击吸收。
- 材料： 预聚体（甲组份） + 黑色橡胶颗粒 + 催化剂、色浆、稀释剂等（乙组份）。
- 配比搅拌： 严格依据材料说明书及环境条件（温湿度）确定各组份比例。使用高速强制搅拌机充分混合均匀（约1-3分钟），确保颗粒完全包裹胶液。
- 摊铺：
- 根据设计要求厚度（通常≥9mm）设置摊铺机熨平板高度。
- 混合料送至摊铺机料斗，匀速、连续摊铺。
- 控制摊铺速度与出料量匹配，保证平整度与密实度。
- 及时处理接头，保证接缝平整。
- 修边： 对边缘不规则处进行人工修整。
- 固化： 自然固化，期间防雨防水。固化时间受温湿度影响显著。
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面层喷涂（EPDM颗粒层）：
- 目的： 提供色彩、耐磨、防滑及耐候保护。
- 材料： 高性能聚氨酯面胶 + 粒径均匀、色彩稳定的EPDM颗粒。
- 配比搅拌： 准确称量聚氨酯面胶与EPDM颗粒（比例通常为1：1.5 - 1：2），使用专用搅拌机混合均匀，形成粘稠浆料。
- 喷涂：
- 使用专业双头（或多头）喷涂机。
- 控制喷涂机压力、喷枪角度与移动速度。
- 通常分两次交叉喷涂：第一遍（约60%）覆盖打底，第二遍（约40%）均匀覆盖并修正。
- 确保颗粒分布均匀、粘结牢固、无起泡、无脱粒、无色差。总厚度通常≥3mm。
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划线：
- 时机： 待面层完全固化后进行。
- 材料： 专用聚氨酯划线漆（通常为白色或其它标准色）。
- 定位： 严格按国际田联（IAAF）或设计要求，使用经纬仪、钢尺精准测量放线。贴好美纹纸。
- 施划： 涂刷或喷涂划线漆，确保漆膜均匀饱满、边缘清晰。及时撕除美纹纸。
总结 混合型塑胶跑道施工是一项系统性工程，涉及基础处理、底涂、弹性层摊铺、EPDM面层喷涂及精准划线等关键工艺环节。每个步骤都需严格控制材料质量、配比精度、施工环境及工艺参数，方能确保终跑道的物理性能、运动表现及使用体验符合预期标准，提供安全可靠的运动场地。