塑胶跑道施工工艺流程步骤
塑胶跑道施工是一项对基础条件和工艺精度要求极高的系统工程，其重点工艺流程包含以下关键步骤：
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基础勘察与处理
- 对混凝土或沥青基础进行彻底检查评估，重点关注其平整度（3米直尺误差≤3mm）、坡度（符合设计要求）、强度（混凝土C25以上，沥青密实稳定）及排水性能。
- 彻底清除基础表面油污、浮浆、松散颗粒等杂质，必要时进行打磨或抛丸处理。
- 修复基础裂缝、孔洞、起砂或局部沉降等缺陷，确保基础坚实、平整、洁净、干燥（含水率≤8%）。
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底涂层涂布
- 选用专业跑道专用单组份聚氨酯底涂材料。
- 按精确比例稀释后，使用专业设备均匀滚涂于处理合格的基础表面。
- 主要作用：渗透封闭基础微孔，增强基础密实度，提升后续层间粘接力。要求涂布均匀、无遗漏、无堆积。
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弹性层摊铺
- 主流程： 将双组分聚氨酯跑道专用胶水（A组分）与特定粒径的环保橡胶颗粒（EPDM或SBR）按设计配比进行机械搅拌混合。
- 摊铺： 将混合均匀的弹性浆料运送至指定区域，使用专业摊铺机按预定厚度进行整体摊铺。控制摊铺速度与厚度均匀性至关重要。
- 平整与消泡： 摊铺后迅速用齿形镘刀梳理平整，并用消泡滚筒消除内部气泡，确保层体密实、均匀、平整，达到设计厚度要求。
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面层喷涂
- 将双组分聚氨酯面漆（A+B组分）与粒径更细小、色彩稳定的EPDM颗粒按严格配比进行机械搅拌混合，形成喷涂浆料。
- 使用专业无气喷涂设备，分两次（通常为正反交叉方向各一遍）均匀喷涂于已固化并清理干净的弹性层表面。
- 精确控制喷涂压力、角度、速度及遍数，确保面层色彩均匀一致、颗粒分布均匀、纹理清晰、无流挂、无漏喷或色差现象。
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划线
- 在面层完全固化后，依据国际田联（IAAF）或国家标准及设计图纸要求，采用专业划线机和经认证的白色或彩色聚氨酯划线漆进行精准测量放样与涂刷。
- 确保线条宽度精确（标准跑道线宽5cm）、边缘清晰锐利、颜色饱满，弯道与直道连接平滑流畅。
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养护与验收
- 施工完成后设置明显标识进行封闭养护，在面层完全固化前（通常7-14天，视环境温湿度）禁止踩踏、承重及污染。
- 待各项物理性能指标（如拉伸强度、断裂伸长率、硬度、冲击吸收、垂直变形等）稳定并完全达到设计要求及相关国家标准（如GB/T 14833）后，进行系统性的现场检测与验收。验收内容包括外观、尺寸、平整度、坡度、物理性能等。
整个塑胶跑道施工过程是一个环环相扣、严谨有序的系统工程，其成功实施高度依赖于合格的基层条件、符合标准的材料性能、精密的施工配比、规范的操作工艺以及严格的质量控制。每个步骤的操作精度与质量把控都直接影响较终跑道的物理性能、运动表现及长期使用的稳定性。