全塑型塑胶跑道施工工艺
全塑型塑胶跑道施工工艺详解
全塑型塑胶跑道因其优异的物理性能、均匀的弹性反馈和耐用性，成为专业田径场地的主流选择之一。其施工工艺要求严谨细致，主要包含以下几个重点步骤：
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基础处理与检测：
- 对混凝土或沥青基础进行严格检验，确保其满足设计要求：表面平整坚实（使用3米直尺检测，误差≤3mm），无松散、起砂、油污、裂缝、空鼓、积水现象。坡度符合排水要求（通常横向坡度≤1%，纵向坡度≤1‰）。
- 彻底清洁基础表面，去除灰尘、杂物、油渍等。必要时进行打磨或修补，保证表面完全干燥、洁净、无阻碍粘结的介质。
- 检查基础的含水率（采用薄膜覆盖法或仪器检测），确保达标后方可进入下一工序。
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底涂施工：
- 选用与基础材质及上层弹性层兼容性良好的专用单组份或双组份聚氨酯底涂材料。
- 按材料说明书精确配比（如适用）并充分搅拌均匀。
- 使用专业刮涂工具（如镘刀、滚筒）将底涂均匀涂布于处理好的基础上，形成连续、无漏涂的封闭层。重点区域可适当加涂。
- 底涂的作用是渗透、封闭基础微孔，增强基础与弹性层间的粘结力，防止后期脱层、起鼓。需待其完全固化（通常数小时，具体视环境温湿度而定）后，方能进行弹性层施工。
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弹性层摊铺：
- 材料准备： 弹性层主要由高纯度环保聚氨酯胶水（A组分）与特定粒径的EPDM橡胶颗粒（B组分）按严格比例构成。根据设计要求的厚度和物理性能（如冲击吸收、垂直变形）确定配比。
- 混合搅拌： 在搅拌设备中将A、B组分精确计量后投入，在恒定转速下进行充分、高效的机械搅拌，确保胶水完全包裹每一粒橡胶颗粒，形成色泽均匀、无结团的混合料。混合过程需严格控制，避免引入过多气泡。
- 摊铺刮平： 将混合均匀的弹性层材料迅速运送至施工区域，倾倒在已涂好底涂的基础上。使用专业摊铺机（带自动找平功能）或人工配合齿形镘刀，沿预定方向进行摊铺刮平。此过程需精确控制摊铺厚度（通常为9-13mm，一次完成）和整体平整度。
- 消泡处理： 摊铺后立即使用专用消泡滚筒（钉鞋滚筒）在湿料表面反复纵横滚压，有效消除搅拌和摊铺过程中产生的气泡，确保弹性层结构致密、无孔隙。
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面层喷涂：
- 材料准备： 面层由耐磨、耐候的双组份聚氨酯面漆（A组分）与细小粒径（通常0.5-2mm）的预着色EPDM颗粒（B组分）按比例混合而成。
- 混合与喷涂： 将A、B组分精确计量后投入专用喷涂设备的混合腔内，利用设备的高速搅拌和压力喷射系统进行即时混合与喷涂。选用专业喷枪，调整适宜的气压、喷幅和流量。
- 分道喷涂： 通常分两遍交叉方向进行喷涂。真好遍喷涂主要将混合料覆盖于弹性层表面，形成基础着色与粘结；第二遍喷涂则着重均匀覆盖并确保EPDM颗粒的充分暴露，达到设计的色彩效果、纹理和防滑性能。两遍喷涂需紧密衔接，间隔时间控制在面漆可复涂时间内。喷涂需均匀、连续，避免流挂、漏喷或色差。
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标志线施划：
- 待面层材料完全固化（通常需养护24-72小时以上）后，依据国际田联（IAAF）或国家标准精确测量放线，确定各项田径标志线的位置。
- 使用专用划线机及高附着性、耐候性强的聚氨酯专业划线漆进行施划。线条要求平直、清晰、饱满、边缘整齐，线宽（通常5cm）及尺寸精度符合规范要求。
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场地养护：
- 施工完成后设置围挡，进入必要的养护期（通常7-14天，视具体材料及环境条件而定）。期间严格禁止任何人员、车辆进入或堆放物品。
- 保持场地清洁，避免接触有机溶剂、化学药品、烟蒂火种、尖锐硬物等。
总结：
全塑型塑胶跑道的施工是一项系统性工程，其重点在于严格把控基础处理、材料配比、混合均匀度、摊铺平整度、消泡彻底性、喷涂均匀性以及划线精确度等关键步骤。每一道工序的规范执行都直接决定了较终跑道的物理性能、运动表现和使用寿命。科学严谨的施工流程是保障全塑型塑胶跑道达到预期性能指标的根本前提。