橡胶跑道施工是一个系统性的工程，需严格按照工艺流程操作，确保较终成品的性能和质量符合预期使用要求。其重点工艺流程主要包括以下几个阶段：

1. 基础检测与处理

   • 检测： 施工前，必须对混凝土或沥青基础进行全面检测。关键指标包括：表面平整度（通常要求使用3米直尺检测，误差≤3mm）、坡度（满足设计排水要求）、强度（混凝土基础强度≥C25，沥青基础压实度≥95%）、表面清洁度（无油污、杂物、浮浆、松散颗粒）、含水率（低于可施工范围）。检查基础是否存在裂缝、空鼓、起砂等缺陷。
   • 处理： 根据检测结果进行针对性处理。包括：清扫冲洗去除浮尘污物；打磨修补局部凸起或找平凹陷；填缝处理裂缝（使用专用填缝材料）；酸洗（针对混凝土基础，去除表面浮浆或碱性物质，增强粘结）；彻底干燥。确保基础达到平整、坚实、洁净、干燥的要求。

2. 防水底涂施工

   • 涂刷： 在经处理合格的干燥基础上，均匀滚涂或刮涂单组分或双组份聚氨酯防水底涂（具体类型依据基础情况和面层体系选择）。其作用是封闭基础微孔，增强基础与后续弹性层之间的粘结力，防止地下水汽上升导致面层起鼓脱层。
   • 要求： 涂布均匀，无漏涂、堆积现象。待其完全固化（通常指触干或达到规定时间）后，方可进行下一道工序。

3. 底层弹性层摊铺

   • 配料： 将单组分或双组份聚氨酯胶水与特定粒径（通常为1-4mm或2-5mm）的橡胶颗粒（EPDM或回收橡胶颗粒）按精确比例混合，在搅拌机中充分搅拌均匀。胶水用量需确保颗粒表面被完全包裹并产生足够的粘结力。
   • 摊铺： 将混合好的材料运送至施工区域，分区块倾倒，使用专用摊铺机（或人工配合刮尺）进行摊铺平整。严格控制摊铺厚度（通常为8-11mm）和平整度。摊铺方向应尽量一致。
   • 压实： 摊铺后立即用重型压路机（或轻型碾）进行碾压，确保颗粒与胶水紧密结合，消除空隙，提高密实度和回弹性。碾压次数和速度需根据材料特性和环境条件调整。
   • 修边： 对边缘与沟盖板、道牙等交界处进行修整处理，保证线条平直美观。
   • 固化： 摊铺完成后，需留有足够时间（通常24-48小时或更长，视环境温湿度而定）让底层弹性层充分固化，达到稳定状态。

4. 面层喷涂

   • 配料： 将单组分或双组份聚氨酯面漆（通常为彩色）与更细粒径（通常为0.5-2mm）的EPDM颗粒按精确比例混合，在专用喷涂设备内搅拌均匀。严格控制颜料、颗粒、助剂的比例。
   • 喷涂： 使用专业喷涂机（如双口喷枪），由熟练工人操作进行喷涂。喷涂通常分2-3遍交叉进行（如先纵向喷涂一遍，待表干后再横向喷涂一遍）。要求喷涂均匀，雾化良好，颗粒分布均匀，颜色一致，无流挂、漏喷、色差、接头痕迹等现象。严格控制每遍的喷涂厚度和总的喷涂厚度（通常为2-3mm）。
   • 固化： 喷涂完成后，面层需要充分的养护固化时间（通常需24-72小时或更长），期间应严格保护，防止雨水、人员踩踏、杂物污染等。

5. 划线

   • 测量定位： 按照国际田联（IAAF）标准或设计图纸要求，使用专业测量工具（如全站仪、钢尺等）精确定位各种跑道标线的位置、长度和角度。
   • 弹线： 使用墨斗或划线机弹出清晰、精确的基准线。
   • 涂刷： 使用附着力好、耐磨、抗紫外线、色彩鲜艳的专业跑道划线漆进行涂刷或喷涂。要求线条宽度一致、边缘清晰、平直圆滑、颜色饱满。通常需涂刷两遍以确保遮盖力和耐久性。
   • 固化： 划线完成后，给予其足够的干燥固化时间。

： 橡胶跑道施工的重点流程涵盖基础处理、防水底涂、底层弹性层摊铺压实、面层颗粒喷涂以及精准划线五个关键步骤。每一步骤的严谨操作和严格质量控制是保障较终成品具备良好物理性能（弹性、冲击吸收）、稳定耐久性、安全防滑性、美观度以及满足运动竞技要求的基础。整个施工过程对环境温湿度、材料配比、工艺参数均有严格要求。

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