预制跑道施工工艺

## 预制型跑道施工工艺详解

预制型跑道卷材作为一种高性能的运动地面材料，其施工质量直接关系到最终场地的使用性能与耐久性。规范的施工流程是确保场地达到预期效果的关键。以下是其主要施工工艺步骤：

**一、基础处理与检测**
1. **基础要求：** 通常采用水泥混凝土基础或沥青混凝土基础。基础必须具备足够的强度（如水泥混凝土强度≥C25，沥青混凝土压实度≥95%）、良好的稳定性和排水性能。
2. **平整度控制：** 使用3米靠尺检测，基础表面平整度误差应控制在≤3mm范围内。局部高凸处需打磨平整，凹陷处需采用专用修补材料找平。
3. **坡度控制：** 按照设计要求精准控制场地整体坡度（通常为0.3%-0.8%），确保排水顺畅无积水区。坡度需使用专业仪器反复校验。
4. **清洁干燥：** 施工前基础表面必须彻底清洁，无浮尘、油污、松散颗粒、青苔、化学残留物等任何影响粘结的杂质。必要时使用专业清扫设备或高压水枪冲洗，并确保基础完全干燥（含水率控制在一定标准内，通常建议≤5%）。

**二、卷材铺装准备**
1. **施工环境：** 选择适宜天气进行，环境温度通常建议在10℃-40℃范围内，空气相对湿度≤85%。避免在降雨前后、大风或极端温度条件下施工。卷材存放场地应干燥、阴凉、平整。
2. **材料准备：** 卷材需在施工场地静置展开，使其充分适应现场温湿度环境至少24小时。仔细核对卷材数量、规格、生产批次（确保颜色一致性），按预铺方案有序放置。
3. **定位放线：** 依据设计图纸，使用经校验的测量仪器在基础表面精确放线，标定卷材铺设的位置线、起点线和分界线。

**三、卷材铺装**
1. **胶粘剂选用与涂布：**
* 选用与预制卷材及基础兼容性良好的专业聚氨酯粘合剂。
* 严格按照产品说明书规定的配比、搅拌方法进行混合，确保搅拌均匀。
* 使用专用齿形刮刀在基础和卷材背面均匀涂布胶粘剂。涂布量、齿深及齿形需符合要求，确保胶层厚度一致。注意控制胶粘剂的开放时间（指涂胶后至粘合前允许暴露的时间）。
2. **卷材铺设：**
* 沿定位线将卷材一端对准起点线，多人配合将卷材缓缓展开、平稳放下。
* 铺设过程中确保卷材方向正确（通常箭头标识指向铺设方向），与定位线吻合。避免强行拉伸或扭曲卷材。
* 铺设后立即使用专用压实工具（如重型橡胶辊或压辊）从卷材中心向两侧边缘多次滚压，彻底排除卷材与基础之间以及卷材背胶层内的空气，确保完全密实粘结。滚压顺序、力度需规范统一。
3. **接缝预留：** 相邻卷材铺设时，需预留恰当的对接缝隙（宽度通常按材料及胶粘剂要求控制，如≤3mm）。

**四、接缝处理（热熔焊接）**
1. **焊接准备：** 待粘合剂固化达到初始强度后（时间依据胶粘剂性能和环境确定），进行热熔焊接。
2. **焊接操作：**
* 使用专用热风焊接设备（热风焊枪），配合与卷材同材质的专用焊线。
* 精确调整焊枪温度、风量、焊接速度等参数。
* 将焊枪沿接缝匀速移动，同时对焊线和卷材接缝边缘进行均匀加热，使其表面熔融。
* 趁热使用专用压轮或铲刀立即施压，将熔融的焊线完全嵌入接缝，使相邻卷材熔合为一体。需确保焊接深度与宽度符合规范要求。
3. **焊线修整：** 焊接完成后，在焊线尚未完全冷却前，使用专用工具（如勾缝刀）或设备对凸出表面的多余焊线进行修整，使焊线表面与卷材面层齐平、光滑。

**五、场地修整与清洁**
1. **边缘处理：** 对场地边界区域进行精确裁切，确保跑道边线平直、整齐。
2. **清洁：** 全面清除施工过程中产生的胶痕、焊渣、灰尘等杂物。保持场地最终清洁状态。

**六、成品检验**
施工完成后，需依据相关标准或合同约定的技术规范对跑道进行全面质量验收，主要项目包括：
* **平整度：** 使用3米靠尺或专业平整度仪检测。
* **粘结性能：** 检查卷材与基础、卷材与卷材（焊接缝）的粘结是否牢固、无脱层、无鼓泡现象。
* **接缝质量：** 检查焊线是否饱满、平整、连续、无虚焊、无焦化、无开裂。接缝宽度均匀一致。
* **外观：** 检查面层颜色是否均匀一致，表面是否洁净、无损伤、无污染、无明显瑕疵。
* **排水性能：** 进行淋水试验，检查场地排水坡度是否合理，排水是否通畅无积水。

**总结**
预制型跑道卷材的施工是一个系统化、标准化的过程，其核心在于基础处理的精细度、粘合剂选用的准确性与涂布工艺的规范性、卷材铺装的精准操控及排气压实、以及接缝热熔焊接的技术水平。严格执行每一步施工工艺规范，是保障预制型跑道最终呈现优良运动性能与使用效果的根本前提。