1. 基础处理与找平：

   • 清洁与平整： 彻底清扫混凝土或沥青基础表面，确保无油污、浮灰、松动颗粒。对孔洞、裂缝进行修补，对明显不平整处（超过3mm）采用专用修补材料找平。
   • 坡度检查： 使用专业仪器检测基础坡度，确保符合设计要求（通常单向或双向排水，坡度0.5%-0.8%），保证排水顺畅无积水。
   • 含水率控制： 新混凝土基础需充分养护（建议28天以上），施工前使用专业仪器检测基础含水率，确保低于5%。
   • 强度要求： 混凝土基础强度需达到C25及以上标准，沥青基础需稳定密实。
   • 打磨/抛丸处理（可选）： 对于混凝土基础，必要时进行打磨或抛丸处理，去除浮浆，增加粗糙度，提升与后续涂层的粘结力。推荐清洁度达到Sa2.5级，粗糙度30-70微米。

2. 防水层施工（关键步骤）：

   • 在清洁干燥、符合要求的基础上，均匀涂刷单组份或双组份聚氨酯防水底涂。涂刷需均匀、无漏涂、无堆积。
   • 底涂干固后，批刮防水找平层（通常采用单组份改性沥青防水卷材或双组份聚氨酯防水涂料搭配石英砂）。此层主要作用是填充基础细微孔洞，彻底封闭基础水分上返，并进一步找平。
   • 完成防水层后，必须进行闭水试验，确认无渗漏后方可进行下一步。

3. 弹性层施工（重点缓冲层）：

   • 将硅PU弹性层材料（通常为双组份）按指定比例（重量或体积比）精确称量，使用专业搅拌机充分搅拌至色泽均匀（建议搅拌时间≥3分钟）。
   • 使用专用带齿镘刀进行刮涂施工。施工时需严格控制单层厚度（通常不超过2mm），达到设计总厚度（通常3-5mm）需分多层施工。
   • 每层施工间隔时间需依据环境温湿度及材料固化情况确定（通常表面干固、不粘手即可进行下一层）。刮涂要求均匀、无接口、表面无明显刮痕。
   • 弹性层施工是提供球场良好缓冲减震与垂直变形性能的关键，其平整度直接影响较终面层效果。施工后需充分养护（常温下一般不少于24小时）。

4. 面层施工（耐磨与色彩层）：

   • 将硅PU面漆材料（通常为双组份水性材料）按比例精确混合，并加入规定比例、规定粒径的耐磨防滑石英砂，用搅拌机充分搅拌均匀。
   • 使用专业滚筒进行滚涂施工。通常需滚涂2遍及以上。真好遍主要起覆盖和粘结作用，第二遍确保色泽均匀饱满、纹理一致。
   • 滚涂要求方向一致、均匀、无漏涂、无流挂、无起泡。施工环境需保持清洁，避免灰尘飘落影响美观和结合力。面层施工后需充分养护（常温下一般不少于12小时）。

5. 划线：

   • 按国际网联（ITF）或客户指定标准尺寸，精准测量定位，使用专业划线胶带粘贴出边线。
   • 将硅PU划线漆（通常为单组份）搅拌均匀，使用专用划线枪或毛刷仔细涂刷。待划线漆表干后（不粘手），及时撕去胶带，确保线条清晰、平直、饱满、无毛边。

施工关键控制点：

• 环境条件： 适宜施工环境温度通常为5℃-40℃，空气相对湿度低于85%。避免在雨雪、大风、5℃以下或高温暴晒天气施工。材料温度也应保持在5℃以上。
• 材料配比与搅拌： 必须严格按照供应商提供的技术参数进行配比，使用电动搅拌器充分搅拌至均匀。未混合均匀的材料严禁使用。
• 每层养护： 每道涂层施工后，都必须给予充分的固化养护时间，确保涂层反应完全、强度达到要求，方可进行下一道工序。避免因赶工导致层间粘结不良。
• 厚度控制： 使用测厚仪对各涂层（特别是弹性层和面层）厚度进行多点检测，确保达到设计要求，保证整体性能。
• 成品保护： 施工完成后需设置围挡，严格养护7天以上（具体时间依据材料说明和气候条件），期间严禁踩踏、碾压、冲洗或进行其他可能损坏地面的作业。

材料选择考量：

硅PU材料的品质直接决定球场较终性能与寿命。考量因素应包含：

• 物理性能： 优异的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、压缩复原率（反映弹性与减震性能）、耐磨耗性能。
• 化学性能： 良好的耐候性（抗紫外线、耐高低温）、耐水性、耐化学腐蚀性（如清洁剂）。
• 环保性能： 低VOC（挥发性有机物）含量，符合环保要求。
• 运动性能： 适宜的冲击吸收率（提供舒适的缓冲感）和垂直变形值（提供适度的球反弹），满足专业运动需求。
• 施工性能： 良好的流平性、操作时间、粘结强度。

硅PU网球场施工是一项对基础处理、材料品质、工艺细节及环境控制均有严苛要求的系统性工程。其重点在于确保坚固、封闭的防水底层，精确配比与施工的弹性缓冲层，以及均匀耐磨的彩色面层。遵循科学严谨的施工步骤与工艺控制，是较终实现场地优良运动性能、稳定性和耐久性的根本保障。

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