陶瓷颗粒路面因其优异的防滑性能、鲜艳持久的色彩、良好的耐磨性及环保特性，广泛应用于步道、自行车道、广场、公园、小区景观道路等场所。其施工工艺要求严谨，关键步骤控制直接影响路面的较终质量与使用寿命。以下是重点施工步骤：

1. 基面评估与处理：

   • 检查： 施工前必须全面检查基层（通常为水泥混凝土或沥青混凝土）。要求基层坚实、平整、无松动、无油污、无裂纹（或已妥善处理结构性裂缝）、无积水。水泥基面需达到养护期（通常28天以上），含水率宜控制在8%以下。沥青基面需确保稳定、密实。
   • 处理： 彻底清扫基面，去除浮尘、泥土、砂砾、油渍等杂物。对尖锐凸起需打磨平整，对凹坑、裂缝需采用专用修补材料（如环氧砂浆、聚合物砂浆或沥青冷补料）填充找平。必要时进行整体打磨或抛丸处理，以增强基面粗糙度，提高粘结力。处理后的基面应清洁干燥、无灰尘杂质。

2. 底涂层施工：

   • 材料： 选用与陶瓷颗粒及基面相容性好的高性能专用双组份聚氨酯粘合剂，通常为透明或与面层颗粒颜色协调。
   • 配比： 严格按照产品说明书精确计量A、B组分，使用机械搅拌均匀至色泽一致、无丝状物。
   • 涂布： 使用专用齿形刮刀或滚筒，将混合好的底涂均匀刮涂于处理合格的基面上。要求涂布量适宜、厚薄均匀，无遗漏、无堆积，形成连续的粘结底膜。涂布量需根据基面吸收情况和产品要求确定。底涂施工需在开放时间内完成。

3. 彩色陶瓷颗粒摊铺：

   • 材料： 选用粒径均匀（常用2-4mm或3-5mm）、色彩稳定、高硬度、高耐磨、低吸水率的煅烧彩色陶瓷颗粒。
   • 时机： 在底涂胶粘合剂达到适宜粘结状态（通常为指触表干但手指按压仍有粘性时）立即进行颗粒摊铺。
   • 方法： 将陶瓷颗粒均匀撒布于底涂层上，推荐使用颗粒撒布机以确保均匀性和效率。撒布量应足够，以完全覆盖底涂并形成一定厚度（通常1.5-3mm），颗粒间应紧密但无重叠堆积。撒布需一次完成，避免色差。

4. 面层保护（罩面层）施工：

   • 材料： 采用高耐磨、高耐候、高透明度的双组份聚氨酯面漆或改性聚氨酯罩面漆。
   • 时机： 待颗粒层稳定后（通过踩踏或轻拍确认颗粒已牢固粘结于底涂上），清除表面未粘结的松散颗粒。
   • 施工： 按比例精确混合A、B组分，充分搅拌均匀。使用专用滚筒或镘刀将混合好的罩面漆均匀涂布于陶瓷颗粒层表面。涂布需均匀、连续、无漏涂、无气泡、无流淌或堆积。涂布量需保证完全封闭颗粒层，形成光滑、致密的保护膜。

5. 成品保护与养护：

   • 固化期： 面漆涂布完成后，需设置明显警示标识，对现场进行严格封闭管理。固化初期（通常24-72小时内）严禁人员踩踏、车辆碾压以及承受冲击荷载。
   • 环境控制： 施工及养护期间需密切关注天气变化，环境温度应保持在5℃以上，空气相对湿度低于85%，避免在雨、雪、大风天气及基面潮湿时施工。新完工路面需避免暴晒及极端温度骤变。
   • 完全开放： 面漆需达到完全固化状态（具体时间根据产品说明及环境条件确定，通常需3-7天）后方可开放交通使用。

总结 陶瓷颗粒路面质量源于对基面处理、专用材料选择以及各施工步骤（底涂、颗粒撒布、罩面）的精准控制，严格的成品保护与充分养护是确保其性能稳定与耐久的关键。规范化的施工操作是此类功能性景观路面成功落地的根本保障。

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