陶瓷颗粒防滑路面施工做法

内容分类: 陶瓷颗粒 / 内容编号: 12

陶瓷颗粒防滑路面因其优异的防滑性能、耐久性及丰富的色彩选择,广泛应用于人行道、自行车道、坡道、站台、广场等对安全系数要求较高的场所。其重点在于将高硬度的陶瓷颗粒(莫氏硬度通常≥7级,粒径范围多在1-3mm或2-4mm)牢固粘接于路基表面。实现优异性能的关键在于规范的施工流程与严格的质量控制。

陶瓷颗粒防滑路面施工做法

一、 材料特性与要求

二、 基层要求与处理

基层质量是保证面层效果和寿命的基础,必须坚实、平整、干燥、洁净。

  1. 强度与完整性: 混凝土基层抗压强度需≥C25,沥青基层需密实稳定。基层不得有松动、起砂、空鼓、油污、浮浆、裂缝(需预先修补处理)等缺陷。
  2. 平整度: 表面平整度需符合设计要求,一般2米直尺检查间隙≤3mm。局部明显高差需打磨或填补。
  3. 清洁度: 彻底清除基层表面的灰尘、杂物、油渍、化学污染物、苔藓、松动颗粒等。推荐采用专业清扫设备(如工业吸尘器)、高压水枪冲洗(需充分晾干)或机械打磨/抛丸/铣刨处理。
  4. 干燥度: 基层含水率需严格控制,通常要求≤6%(可采用塑料薄膜覆盖法简易测试)。新浇筑混凝土需有足够龄期(一般≥28天),确保内部水分充分挥发。

三、 施工工艺流程

  1. 基层验收与复测:

    • 施工前再次检查基层强度、平整度、干燥度、洁净度,确认符合前述要求。
    • 复测施工区域范围、坡度、排水方向等。
  2. 涂布专用底涂:

    • 按产品说明精确配比并充分搅拌底涂材料。
    • 使用滚筒或刮板将底涂均匀涂布于处理好的基层表面,确保无漏涂、无堆积。
    • 涂布量需严格控制,符合材料规范要求。
    • 底涂需充分干燥(具体时间依环境温湿度和材料而定)。
  3. 混合粘接树脂:

    • 根据施工面积、进度和环境温度,分批混合树脂主剂(A组分)与固化剂(B组分)。
    • 必须严格按照材料供应商提供的配比进行精确称量。
    • 使用机械搅拌器充分搅拌至少2-3分钟,确保混合均匀至色泽一致。搅拌容器边缘及底部的材料也需刮起混合均匀。
    • 注意树脂混合后的适用期(Pot Life),在适用期内完成摊铺。
  4. 摊铺树脂胶水层:

    • 将混合均匀的树脂胶水倒在已涂底涂的基层上。
    • 使用专用锯齿镘刀(齿高根据所需涂层厚度选择,通常为颗粒粒径的1/2 - 2/3)迅速将胶水均匀刮涂开,形成规定厚度、纹理均匀的胶层。
  5. 镶嵌防滑陶瓷颗粒(撒布):

    • 在树脂胶水层处于良好粘稠状态(指触微粘但不转移)时,立即进行真好次颗粒撒布。
    • 使用颗粒撒布机或人工均匀撒布陶瓷颗粒,方向与主要行走方向垂直或按设计要求。
    • 撒布量需充足,确保颗粒能完全嵌入胶层中,初步覆盖率达到70%-80%。
    • 待初步撒布完成约10-20分钟(具体时间取决于树脂类型和环境条件),胶层固化至能承受轻微踩踏时(凝胶状态),进行第二次补充撒布(精撒),重点覆盖局部不足区域,确保颗粒分布均匀、无露底,目标覆盖率接近100%。
  6. 回收多余颗粒:

    • 待树脂固化至充分干硬(通常施工后24小时左右,需根据树脂固化特性确定),使用专业吸砂设备或硬质扫把仔细清理未粘结牢固的多余陶瓷颗粒。
    • 回收的清洁颗粒可经筛分后循环利用。
  7. 面层养护:

    • 施工完成后,需设置明显警示标识,防止人员、车辆误入。
    • 提供充分的养护时间,确保树脂完全固化后方可开放交通。固化时间受环境温度、湿度影响显著,通常25℃条件下,养护时间不低于24-48小时;低温高湿环境需相应延长。
    • 避免在养护期间接触水、化学溶剂或承受冲击荷载。

四、 重点质量控制点

总结

陶瓷颗粒防滑路面的成功施工依赖于对基层处理的严格把控、对材料性能的精确理解、对配比与混合的严谨操作、对撒布工艺时机的精准掌握以及规范的后期养护。该工艺通过高性能树脂将高硬度陶瓷颗粒牢固粘结于路基,显著提升了路面的抗滑性能与安全性。其较终质量是材料选择、施工工艺细节控制与环境管理等多方面因素综合作用的结果。

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