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## 半预制塑胶跑道施工工艺流程

半预制塑胶跑道以其优良的性能表现与较高施工效率，成为现代运动场地建设的重要选择。其施工工艺流程需严谨遵循步骤，确保最终工程质量。

**1.  基础检测与处理**
*   **现场勘察：** 核查基础（通常为混凝土或沥青）的平整度、坡度，使用专业仪器测量，确保符合设计要求（一般平整度要求3米直尺下误差≤3mm）。
*   **强度测试：** 确认基础强度达到C25或相应沥青标准，结构稳定无结构性缺陷。
*   **含水率控制：** 采用薄膜覆盖法或专用仪器检测基础含水率，要求≤5%。若超标，需采取通风干燥或强制烘干措施。
*   **清洁打磨：** 彻底清除基础表面浮浆、油污、灰尘、杂物。必要时使用专业打磨设备处理局部凸起、松散区域。
*   **裂缝修补：** 对基础存在的裂缝（宽度≥1mm）进行切割、清理，使用专用弹性填缝材料修补至平整。

**2.  防水底涂施工**
*   **材料准备：** 按比例精确混合双组份聚氨酯防水底涂料，搅拌均匀。
*   **涂布施工：** 使用专业刮耙或辊筒均匀涂布于基础表面，确保无遗漏、无堆积。涂布量根据基础吸水性调整，形成连续封闭膜层，增强基础与弹性层粘结力。固化时间依环境温湿度而定。

**3.  预制橡胶颗粒层摊铺**
*   **颗粒准备：** 开箱检查预制环保橡胶颗粒卷材外观质量（颜色均匀、无杂质、无粘连）。
*   **定位放线：** 依据设计图纸，精确放出场地基准线、铺设起始位置和接缝位置。
*   **界面剂涂刷：** 在底涂固化后、摊铺前，在预定铺设区域涂刷专用双组份聚氨酯粘接剂。
*   **摊铺粘接：** 将预制橡胶颗粒卷材按放线位置平稳展开，对齐基准线。使用专用压辊，从中间向两侧、由内向外充分碾压，排除空气，确保卷材与基础完全密实粘接。注意搭接宽度控制（通常≥20mm）和接缝平整度。
*   **接缝处理：** 卷材间对接缝或搭接缝采用热熔焊接或专用粘接带处理，确保连接牢固、平整无缝。

**4.  面层喷涂**
*   **材料准备：** 按配方精确称量双组份聚氨酯面层浆料（含EPDM颗粒）与预聚体，投入专业喷涂设备混合搅拌。
*   **试喷调校：** 在试板上进行试喷，调整喷枪压力、角度、移动速度，确保颗粒分布均匀、涂层厚度一致。
*   **分层喷涂：** 使用专业喷枪进行第一遍喷涂（通常为总厚度60%），待其表干固化至不粘手状态（具体时间依环境而定）后，进行第二遍方向垂直交叉的喷涂，达到设计总厚度要求（通常≥2mm）。施工过程需保证环境清洁、干燥、无风或微风。

**5.  定位标线**
*   **测量放样：** 依据国际田联标准或场地设计要求，使用钢卷尺、全站仪精确测量定位所有跑道线、起跑线、项目标识的位置。
*   **模具定位：** 使用专业放线盒、模具或美纹纸，按测量点位精确定位标线形状和边界。
*   **标线漆施工：** 涂刷专用双组份聚氨酯聚脲标线漆，确保漆膜厚度均匀、边缘清晰锐利、颜色饱满。移除定位模具或美纹纸时避免破坏边缘。

**6.  工程验收与养护**
*   **自检整改：** 施工方完成全面自检，对发现的气泡、颗粒不均、接缝不良、标线瑕疵等问题进行针对性修复。
*   **固化养护：** 场地整体施工完成后，设置围挡封闭管理，确保在适宜温湿度条件下充分固化养护（一般建议7天以上）。此期间严禁人员踩踏、车辆碾压及进行其他交叉作业。
*   **性能检测：** 养护期满后，对场地平整度、厚度、物理机械性能（如冲击吸收、垂直变形、拉伸强度、阻燃性等）进行抽样检测，确认符合设计要求及相关标准。

**总结**
半预制塑胶跑道施工是一项集成基础处理、材料应用与工艺控制的系统工程。其核心在于通过严格的基础制备、牢固的防水底涂、精准的预制卷材铺装、均匀的面层喷涂以及精确的定位划线，最终构建出性能稳定可靠、满足专业运动要求的运动表面。

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