预制型橡胶跑道施工
预制型橡胶跑道卷材施工技术要点
预制型橡胶跑道卷材的铺设质量直接影响终使用性能与耐久性。其核心施工流程包含几个关键环节：
基础处理与验收：
- 坚实平整： 跑道基础（通常为沥青混凝土或水泥混凝土）必须达到设计要求的强度，表面平整度需严格控制（通常要求采用3米直尺检测，空隙不大于3mm）。基础表面无松散颗粒、油污、积水及其他可能影响粘结的杂质。
- 含水率控制： 基础含水率是核心指标，需严格遵守材料供应商的技术要求（通常要求≤8%）。施工前必须使用专业仪器多点检测确认，达标后方可进行下一步。湿度过高将导致粘结失效。
- 清洁与干燥： 施工前彻底清扫基础表面浮尘、砂砾。必要时应使用吹风机或吸尘器深度清洁，确保基面洁净干燥。
粘合剂涂布：
- 材料选择： 严格选用跑道卷材制造商指定并经过适配性测试的专业单/双组分聚氨酯粘合剂。
- 环境要求： 施工环境温度及湿度需符合粘合剂产品技术规范（通常要求在5℃-40℃范围内，空气相对湿度低于85%，避免雨雾天气）。
- 施工工艺：
- 使用标准齿形刮刀（齿深规格依据要求选定）在基础面和卷材背面均匀涂刮粘合剂。
- 涂胶量控制： 精确控制单位面积涂胶量，确保胶层均匀连续，既无缺胶露底，也无胶层堆积过厚。
- 开放时间： 严格遵守粘合剂规定的开放时间（指涂胶后至卷材贴合前允许晾置的时间）。待胶层晾置至指触基本干燥（不粘手）但仍保持良好粘性的状态时，为佳铺贴时机。
卷材铺装：
- 定位与展开： 按照预先设计的铺装方案进行定位放线。卷材展开时需注意方向，通常有纹理或箭头标识。
- 铺贴与排气： 将卷材一端对准定位线，沿放线方向平稳滚铺展开。一边铺贴，一边使用专用压实滚筒由中心向两侧滚压，彻底排除卷材与基础之间的空气，确保粘合密实无气泡、无褶皱。
- 搭接处理：
- 纵向搭接： 相邻卷材的纵向边缘需精确重叠对齐（搭接宽度通常为20mm左右），使用专用切割工具沿搭接缝中心一次性切割穿透两层材料，移除切下的边条，将两侧形成的洁净切口紧密对合并压实。
- 横向接头： 尽量减少横向接头。不可避免时，其搭接方式与处理要求同纵向搭接。
- 收边处理： 边缘部位需与道牙或其他边界材料紧密衔接，多余部分使用美工刀沿边线精确切割修整。
固化与成品保护：
- 固化时间： 新铺装完成的跑道需设置围挡，提供充分的固化时间（通常要求至少24-48小时，具体依据粘合剂说明及环境条件）。此期间严禁踩踏、堆压重物或进行后续施工（如划线）。
- 划线施工： 待粘合剂完全固化后，方可按照设计图纸进行定位放线，使用符合标准要求的专业聚氨酯跑道划线漆进行喷涂或刮涂。
总结：预制型橡胶跑道卷材的成功铺设依赖于严格的基础处理、适配粘合剂的精确涂布与开放时间掌控、规范的卷材铺装排气及搭接切割工艺，以及必要的固化养护，确保形成均匀、平整、牢固的整体面层。