透气型塑胶跑道施工工艺步骤
透气型塑胶跑道以其优良的排水性、舒适性和耐久性成为运动场地的理想选择。其核心在于“透气”，水汽可透过结构层排出，避免积水。施工工艺的关键环节如下：
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基础处理与验收：
- 清理与检测： 彻底清除基础（通常为沥青混凝土或水泥混凝土）表面的灰尘、油污、松动颗粒及杂物。仔细检查基础平整度（3米直尺误差≤3mm）、坡度（符合设计要求，通常0.5%-1%）、强度（C20或以上混凝土，沥青密实无松散）和排水状况。局部凹陷或凸起需打磨或修补找平。
- 干燥度要求： 基础必须充分干燥，含水率≤5%。可采用覆盖薄膜法或仪器检测确认。
- 裂缝处理： 对基础存在的裂缝（宽度≤2mm）需预先用专用填缝材料处理，防止反射至面层。
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防水底涂施工（可选，视基础情况而定）：
- 在确认基础干燥、洁净、平整后，针对孔隙率较大或强度稍差的基础，可涂刷单组分聚氨酯防水底涂。使用专用刮耙或滚筒均匀涂布，增强基础封闭性及与后续材料的粘结力，避免泛碱。用量依据基础状况调整。
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底层摊铺（透气型弹性层）：
- 材料混合： 将单组分聚氨酯胶水与规定粒径（通常3-4mm）的黑色环保橡胶颗粒按精确比例（如1：5至1：8，视配方要求）投入专业搅拌机。在清洁、干燥环境下充分搅拌至颗粒完全包裹均匀（约3-5分钟）。
- 摊铺与刮平： 将混合料运输至工作面，迅速倾倒并初步摊开。由专业施工人员使用带高度控制的刮耙或摊铺机，沿既定方向（通常纵向）匀速刮铺。严格控制摊铺厚度（如9-11mm），确保平整度和设计坡度。摊铺边角处需人工辅助修整。
- 压实找平： 摊铺后立即用重型橡胶辊筒纵横反复碾压，消除刮痕和虚铺，确保密实平整，并与基层紧密结合。尤其注意接缝处处理，保证无缝衔接。
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面层喷涂（防滑耐磨层）：
- 材料混合： 将双组分聚氨酯面漆（A组分：异氰酸酯预聚体，B组分：色浆、填料、助剂等）按指定比例（如1：2）精确称量。加入规定比例（通常占总量的20%-30%）的EPDM橡胶颗粒（粒径1-3mm，颜色按设计要求）。在搅拌机中高速搅拌1-2分钟至混合均匀、色泽一致。严格控制搅拌时间，防止过度反应。
- 喷涂作业： 使用专业无气喷涂机（压力调节至适当范围，如200-250kg/cm²）进行施工。喷枪嘴距地面约1.5-2米，垂直地面匀速移动。通常采用交叉喷涂法（先顺向喷一遍，待表干后再横向喷一遍），共喷2-3遍，确保完全覆盖底层，颜色均匀饱满，颗粒分布均匀不脱落。总厚度控制在2-3mm。环境温度低于10℃或相对湿度高于85%时应避免施工。每桶混合料需在规定操作时间内（通常30-45分钟）用完。
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定位划线：
- 基准点复核： 严格依据国际田联（IAAF）或国家标准及场地设计图纸，复核所有点位线。
- 测量放线： 使用经校准的激光测距仪、钢尺等精确定位，弹出清晰墨线。线宽符合规则要求（通常50mm）。
- 划线漆施工： 选用与面层附着力强的专用聚氨酯划线漆。沿墨线两侧贴紧美纹纸（或使用划线模板），确保边缘平直。用毛刷或专用划线器均匀涂刷或喷涂2遍，保证色泽鲜艳、漆膜饱满、宽度精确。
透气型塑胶跑道施工工艺严谨，核心在于基础处理的彻底性、材料配比的精确性、摊铺的平整度与密实度，以及面层喷涂的均匀性。通过规范操作各环节，终形成结构稳定、排水高效、弹性适中、色泽持久的运动表面。