全塑型跑道施工方案
全塑型跑道施工关键工艺要点
全塑型跑道以其优异的物理性能、良好的运动表现及环境适应性，成为专业运动场地的优选面层。其施工质量直接关系到跑道的长期使用效果与安全性能，以下为核心施工环节简述：
一、 基础要求与处理
- 基层条件： 跑道基础应为密实、稳定、排水良好的沥青混凝土或C25及以上标号水泥混凝土结构。强度、平整度、坡度、密实度等须符合设计要求，无空鼓、起砂、油污、积水等缺陷。
- 基础处理： 彻底清洁基础表面浮尘、杂物。对裂缝、凹坑、接缝等处进行专业修补找平。必要时进行整体打磨，确保表面均匀粗糙，提升粘结力。施工前基础含水率需低于5%。
二、 底层弹性层施工 (PU底层)
- 材料准备： 按设计配比精确称量聚氨酯胶水与粒径合适的环保EPDM颗粒。
- 混合搅拌： 使用强制式搅拌机充分混合胶水与颗粒，确保颗粒完全均匀裹胶，无花料、结团现象。
- 摊铺找平： 将混合料运至指定区域，快速按设计厚度均匀摊铺。使用专业刮耙、镘刀初步找平。
- 压实整平： 采用重型压路机或振动夯进行多遍压实，消除内部气泡，达到设计密实度。随后使用专业摊铺机或靠尺精确找平，确保厚度、平整度达标。
- 固化养护： 摊铺完成后设置警戒，确保充分养护固化（通常24-48小时，视温湿度调整），固化期间严禁踩踏、淋水。
三、 面层防滑耐磨层施工 (SPU面层)
- 材料准备： 按比例配制双组分聚氨酯（SPU）面层涂料，加入规定比例的EPDM细颗粒（或预混颗粒的SPU面料）及专用颜料。
- 精准搅拌： 使用高速分散机充分搅拌混合料，确保颜色、颗粒分布均匀一致，并在适用期内使用完毕。
- 喷涂施工： 采用专业无气喷涂设备，按设计用量及纹路效果要求（常为交叉两遍喷涂）。控制喷枪压力、移动速度及与基层距离，确保喷涂均匀、颗粒覆盖良好、无色差。施工需在适宜温湿度下连续作业。
- 固化养护： 面层喷涂完成后严格封闭养护至少3-5天，待材料完全固化并达到所需物理性能后方可投入使用。
四、 划线
- 使用符合国际田联标准的专业划线漆。
- 按精确放样位置，使用钢尺、划线机等工具施划，保证线条平直、尺寸精确、宽度均匀、色彩饱满牢固。
五、 环境与工艺控制关键点
- 温湿度监控： 密切关注施工期间环境温湿度，严格控制在材料说明书允许范围内（通常要求环境温度≥10℃，空气湿度≤80%，基层温度≥5℃且缓慢上升）。避免低温高湿施工，防止起泡、发粘、固化不良等问题。
- 材料管理： 不同批次材料使用前需进行小试，确保颜色、固化速度等一致。材料开封后尽快用完，避免受潮或污染。
- 工序衔接： 确保各层施工间隔符合材料固化要求，避免层间污染。
- 成品保护： 施工各阶段及养护期内，设置完善警示标识，严格防止人员、车辆或器械损伤未固化面层。
全塑型跑道的高性能实现依赖于科学的设计、合格的材料以及严谨规范的施工过程控制。特别是对基础质量、材料配比精度、环境条件适应性以及关键工序操作的专业把控，是保障终成品物理性能卓越、外观持久美观、使用安全舒适的核心要素。