复合型塑胶跑道施工步骤
以下是关于复合型塑胶跑道施工步骤的专业阐述，严格遵循相关技术规范与操作要求：
一、基础处理与验收
- 基面检查： 施工前对混凝土或沥青基层进行全面检查，确保其满足以下条件：
- 强度： 水泥混凝土标号≥C25，沥青混凝土压实度≥95%。
- 平整度： 采用3米直尺检测，允许误差≤3mm。
- 坡度： 横向排水坡度控制在0.5%-1.0%范围内，符合设计要求。
- 含水率： 水泥混凝土基层含水率≤5%（可用薄膜覆盖法测试），沥青基层保持干燥。
- 清洁度： 彻底清除基层表面的油污、浮尘、杂物、松动物及凸起物。裂缝、凹坑需用专用材料修补填平。
- 打磨与清洁： 必要时对基面进行打磨处理，增强粘结力。后使用强力吹风机或吸尘设备清除所有微小颗粒。
二、底层（弹性层）施工
- 材料准备： 按精确配比将聚氨酯胶水与粒径为2-4mm的黑色环保橡胶颗粒混合，使用专业搅拌设备充分搅拌至均匀。
- 摊铺：
- 根据设计厚度（通常≥9mm）设置摊铺机刮板高度。
- 将混合料均匀倾倒于基层上，由专业摊铺机械匀速前进进行摊铺。
- 严格控制摊铺厚度和平整度，确保一致性。
- 压实与消泡： 摊铺后立即使用重型压辊或消泡滚筒进行纵横交叉碾压，排出内部空气，消除气泡，保证密实度与平整度。
- 固化养护： 摊铺完成后设置围挡，禁止踩踏。在温度20-30℃，相对湿度≤70%环境下养护至少24-48小时，确保弹性层完全固化，强度达标后方可进行下一工序。
三、面层（耐磨防滑层）施工
- 材料准备： 按精确配比将双组份（A:B）聚氨酯跑道面漆与粒径≤3mm的EPDM彩色颗粒混合（颗粒比例根据设计要求），使用高速搅拌设备搅拌均匀。
- 喷涂作业：
- 使用专业无气喷涂设备（喷枪压力、口径需匹配）。
- 喷涂前确保底层清洁无尘。
- 采用十字交叉法分两次喷涂：第一遍喷涂约60%-70%材料，确保覆盖均匀；待第一遍表干后（约1-2小时，视环境温湿度调整），进行第二遍反向喷涂剩余材料，保证面层厚度（通常≥3mm）、颜色一致性和颗粒分布均匀。
- 喷涂距离、角度、移动速度保持恒定，避免流挂、漏喷或堆积。
- 固化养护： 面层喷涂完毕后，严格封闭现场，充分养护。通常需在标准条件下养护72小时以上，待面层完全硫化，达到设计强度后，方可开放使用。
四、标线施工
- 测量定位： 严格按国际田联标准或设计图纸，使用精密测量仪器（全站仪、钢卷尺等）进行放线定位。
- 贴纸/喷盒： 按定位线使用专用划线胶带或喷线盒精准覆盖标线位置。
- 涂刷划线漆： 选用符合标准的聚氨酯划线漆，均匀涂刷或喷涂于标记区域。
- 去除覆盖物： 在划线漆表干后，及时小心移除胶带或喷线盒，确保线条边缘清晰、平直、无毛刺。
总结 复合型塑胶跑道施工是一项系统性的专业技术工程，其核心流程包括基础处理、弹性底层摊铺压实、耐磨防滑面层喷涂以及标准划线。每个环节都需严格执行材料配比、工艺参数和质量控制标准，特别是基础处理、摊铺平整度控制、面层均匀喷涂及充分的固化养护时间，共同决定了终跑道的物理性能、使用效果与耐久性。