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半预制型塑胶跑道系统施工技术简述

半预制型塑胶跑道作为一种兼顾优异性能与施工效率的解决方案，其施工过程需遵循严谨的工艺流程与质量要求。其核心结构通常由现场浇注的弹性底层与工厂预制的面层复合而成。

施工核心环节：

1. 基础处理与验收：

   • 基础（沥青混凝土或水泥混凝土）须达到设计要求的强度、密实度与稳定性，无开裂、松散、油污等问题。
   • 平整度是核心指标，通常采用3米直尺检测，允许间隙需严格控制。
   • 坡度应符合设计要求，确保排水顺畅，无积水区域。
   • 彻底清洁基础表面，确保无尘、无杂质、干燥。

2. 底层施工（现场浇注）：

   • 采用专业双组份聚氨酯材料混合特定粒径的橡胶颗粒，按精确配比机械搅拌。
   • 混合料通过专用摊铺设备按设计厚度均匀摊铺，重点控制平整度与坡度。
   • 摊铺后材料在适宜温湿度下完成化学反应固化，形成均匀的弹性缓冲层。固化时间、温度、湿度需科学管理。

3. 面层铺设（预制卷材）：

   • 工厂预制成型的面层卷材（含致密耐磨层及稳定结构层）运抵现场，在底层完全固化、清洁干燥后进行铺设。
   • 精确测量定位，卷材展开后自然松弛适应环境。
   • 在底层上均匀刮涂专用粘合剂，采用专业工具压实铺贴卷材，确保与底层完全粘合、无气泡、无褶皱。尤其注意接缝处的平整与牢固粘接，通常采用热熔焊接或专用胶带处理。

4. 标志线施划：

   • 严格按国际田联或相关标准图纸进行测量定位。
   • 使用高遮盖力、耐候性优异的专业聚氨酯划线漆喷涂。
   • 确保线宽、颜色、位置精确无误，边沿清晰整齐。

质量控制要点：

• 材料把控： 所有进场材料需符合相关标准要求。
• 过程监控： 对各工序的工艺参数（配比、厚度、平整度、坡度、粘结效果、接缝处理）进行实时检测与记录。
• 成品检验： 跑道完全固化后，系统检测平整度、厚度、各点物理机械性能（如冲击吸收、垂直变形、拉伸强度等）及外观质量（色泽、接缝、划线）。

总结： 半预制型塑胶跑道施工是一项融合材料科学、精准工艺与严格质量控制的系统工程。其关键在于实现工厂预制面层优异性能与现场浇注底层良好弹性的可靠复合，通过规范化的基础处理、底层摊铺、面层粘接及划线等核心工序，确保终跑道满足运动性能、安全性与耐久性的综合要求。