半预制型跑道施工
半预制型跑道施工技术要点简述
半预制型跑道系统融合了现场浇筑的灵活性以及预制材料的品质稳定性，其施工质量对终使用性能至关重要。以下简述其关键施工环节与技术控制点：
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基础处理与验收：
- 坚实平整： 施工前需确保跑道基础（通常为沥青混凝土或水泥混凝土）具有足够的强度与稳定性，表面平整度、坡度等指标需符合设计要求及国家相关标准规范。
- 清洁干燥： 基础表面必须彻底清洁，无油污、杂物、浮尘及松散颗粒，并保持充分干燥状态。必要时进行打磨或修补处理。
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底涂处理（界面粘结层）：
- 增强附着力： 在合格的基础表面均匀滚涂或刮涂专用界面粘结剂（底涂），形成连续、无遗漏的粘结层。此举旨在强化半预制面层与基础间的结合力。
- 环境控制： 底涂施工需在适宜的温度和湿度条件下进行，确保其正常固化，达到佳粘结效果后方可进行下道工序。
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预制型面层卷材铺设：
- 精准定位与裁切： 根据场地设计图纸，结合现场实际尺寸，进行预制卷材的精确测量、裁切与预铺放样，尤其注意弯道区域的弧度处理。
- 胶粘剂涂布与铺贴： 在底涂层及预制卷材背面均匀涂布配套的专用粘接胶。采用专业施工方法（如“双面涂胶法”），使用专用工具将卷材平整、紧密地铺设在基础上，确保卷材间接缝紧密无隙、表面平整无褶皱、无气泡。
- 压实排气： 卷材铺贴后，立即使用专业压辊由内向外进行充分滚压，排除内部空气，确保卷材与基础及接缝处达到满粘状态。
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现场浇筑型表层（面层）施工：
- 材料制备与搅拌： 严格按照材料供应商提供的配比，使用专业搅拌设备充分混合预制型面层配套的现场浇筑型面层浆料（通常为聚氨酯基或其他高分子材料），确保混合均匀、无结块。
- 摊铺与刮涂： 将混合好的浆料及时、均匀地倾倒摊铺在已铺设好的预制卷材层之上。使用专业镘刀或刮耙等工具进行刮涂找平，控制厚度符合设计要求，确保整体平整度与坡度。
- 防滑颗粒撒播（如适用）： 在面层浆料尚处于湿润状态时，根据设计要求均匀、满铺撒播规定粒径与材质的耐磨防滑颗粒（如EPDM橡胶颗粒）。
- 回收浮粒： 待面层浆料固化至适当程度（通常为表干状态），使用专业回收设备清除未粘牢的浮粒，回收处理。
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固化养护：
- 环境管理： 整个施工过程及后续固化期间，需严格控制环境温度与湿度在材料允许的范围内。避免水浸、重压、剧烈温度变化等不利因素影响。
- 充分静置： 严格按照材料固化要求给予足够的养护时间（通常不少于7-14天），确保各层材料完全反应固化，达到设计强度与性能后方可投入使用。
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划线：
- 精准定位： 使用专业测量仪器进行精准放线。
- 规范施工： 选用符合标准的专用跑道划线漆，按照规范要求进行涂刷，确保线宽、线长、颜色等符合国际田联或项目设计要求，线条清晰、牢固、边缘整齐。
总结： 半预制型跑道的成功施工依赖于对基础处理的严谨、界面粘结的可靠、预制卷材铺装的精准平整、现场浇筑面层的均匀控制、颗粒撒播与回收的规范操作以及充分的固化养护。严格遵守标准施工工艺流程与质量要求，是保障跑道终物理性能与运动表现的核心所在。