塑胶篮球场施工工艺流程
塑胶篮球场施工工艺流程
塑胶篮球场的施工是一个系统性工程，要求严谨的工艺与精细的管理。其核心流程如下：
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基础检查与处理：
- 检查验收： 详细检查混凝土基础（最常见类型）的质量。重点包括：表面强度（无起砂、粉化）、平整度（使用专业仪器检测，误差需控制在允许范围内）、排水坡度（符合设计要求，通常≥0.5%）、干燥度（含水率≤8%）、清洁度（无油污、浮尘、杂物、青苔等）。
- 缺陷修补： 对基础存在的裂缝、凹坑、边角破损等进行专业修补（如采用环氧砂浆或专用界面剂），确保基础坚实、完整。
- 清洁打磨： 使用专业机械（如打磨机、吹风机）彻底清除表面灰尘、油污及松动颗粒。必要时进行酸洗或高压水冲洗，确保基础洁净、毛糙，增强与塑胶层的粘结力。
- 底涂处理： 在洁净干燥的基础表面均匀滚涂/刮涂一层专用底涂剂（底油）。其作用在于渗透封闭基础毛细孔，增强基础与后续塑胶材料的粘结强度。施工需均匀、无遗漏，待其完全固化后方可进行下一工序。
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弹性层施工：
- 材料准备： 严格按照设计要求和材料供应商提供的配比，精确称量聚氨酯胶水（通常为A组分）、橡胶颗粒（EPDM或TPE，粒径、颜色按设计要求）及可能的助剂（B组分、催化剂等）。在搅拌设备中充分混合均匀，避免出现色差或结块。
- 摊铺刮涂： 将混合均匀的弹性层材料倾倒在处理好的基础上，使用专业刮耙（镘刀）或摊铺机械进行摊铺、刮平。严格控制铺设厚度（通常设计为8mm左右）和整体平整度。边角、排水口等细节部位需手工操作精细处理。
- 消泡压实： 摊铺后及时使用消泡滚筒（刺猬滚筒）在湿料表面反复滚动，消除搅拌或摊铺过程中产生的气泡，同时进一步压实材料，确保材料密实度和与基础的粘结。
- 固化养护： 弹性层施工完成后需有足够的固化养护时间（通常24-48小时，视温湿度而定）。期间需严格保护现场，禁止踩踏、淋水、污染，确保材料性能稳定形成。
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面层施工：
- 材料准备： 按比例精确称量面层专用双组分聚氨酯面漆（A、B组分）和规定粒径、颜色的EPDM彩色颗粒（通常粒径1-3mm）。在搅拌设备中充分混合均匀成粘稠浆料。
- 喷涂施工： 使用专业无气喷涂设备，在完全固化的弹性层表面进行喷涂。严格控制喷枪的压力、角度、距离和移动速度，确保面层喷涂均匀、颗粒分布一致、无流挂、无色差。通常需交叉喷涂2-3遍以达到设计厚度（通常≥1.5mm）和理想效果。施工时需特别注意环境条件（温度、湿度、风力）。
- 固化养护： 面层喷涂完成后，需提供更长的养护时间（通常3-7天），让面漆充分交联固化，达到最佳物理性能和耐磨、抗污效果。此阶段尤其需要严格封闭现场，做好防尘、防水、防破坏措施。
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划线：
- 定位测量： 依据国际篮联（FIBA）标准或场地设计要求，使用高精度测量仪器（如全站仪、激光测距仪）进行精准定位、放线。
- 贴胶带/模板： 采用专用划线胶带或模板，按照测量好的线条位置进行粘贴固定，确保线条平直、宽度精确（通常5cm宽）、转角清晰。
- 涂刷划线漆： 采用与面层颜色反差明显的专用聚氨酯划线漆，在胶带或模板框定的区域内均匀涂刷1-2遍，确保色泽饱满、覆盖良好。
- 去除胶带： 在划线漆表干后（不粘手时）及时、小心地去除胶带或模板，避免破坏漆膜边缘。线条应边缘清晰锐利、无毛刺或渗色现象。
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清洁与最终检查：
- 全面清洁施工完成的场地表面，清除所有施工残留物、胶带碎屑、灰尘等。
- 进行全方位的最终质量检查。包括：整体颜色均匀性、表面平整度（使用3m直尺检测）、厚度检测（随机取点）、划线准确性及清晰度、与基础粘结牢固度（无脱层、起鼓）、排水是否顺畅等。所有检查点应满足相关标准规范及合同要求。
总结 塑胶篮球场的施工涵盖了从基础处理、底涂封闭、弹性层摊铺压实、面层均匀喷涂到精准划线及最终质量验收的系统性流程。每个环节均需遵循严格的工艺标准、精确的配比控制，并高度重视环境与养护条件，才能最终实现场地在物理性能、安全防护及运动表现方面的要求。