硅PU球场因其优良的物理性能（如弹性、耐磨、耐候）和舒适的运动体验，广泛应用于各类运动场地。其施工质量直接影响场地的使用效果和寿命。以下是典型的硅PU施工工艺流程，需在专业技术人员指导下，严格遵循材料供应商的要求进行。

1. 基层检查与处理

• 检查要点： 全面检查水泥混凝土或沥青混凝土基层。要求坚实平整（3米直尺误差≤3mm）、无油污、无松散颗粒、无空鼓开裂、无积水。坡度符合设计要求（通常0.5%-0.7%）。
• 处理措施：
  • 打磨/喷砂： 清除表面浮浆、松散物，增强粗糙度。
  • 修补： 对裂缝、空鼓、凹陷、边角破损处进行专业修补（如采用专用修补砂浆），确保基层整体强度和平整度。
  • 酸洗（水泥基）： 必要时用清水湿润基层后，以浓度约10%的稀盐酸均匀泼洒并洗刷，彻底清除水泥浮浆和泛碱物，随后用大量清水冲洗至中性（pH试纸检测），确保完全干燥。
  • 清洁： 施工前彻底清扫，必要时使用吸尘设备，确保表面无尘、无杂物。

2. 底涂施工

• 材料准备： 严格按产品说明书比例混合硅PU专用底漆主剂与固化剂，使用电动搅拌器充分搅拌至均匀。
• 施工方法： 采用滚筒或毛刷，将混合好的底漆均匀滚/涂刷于处理合格的基层上。涂布量需严格控制（参考供应商建议），确保完全封闭基层孔隙，形成牢固粘结层。避免漏涂或堆积。
• 环境要求： 施工基层应干燥（含水率≤8%），空气湿度低于85%，环境温度通常在5℃-35℃范围，避免雨雾大风天气。

3. 弹性层施工

• 材料准备： 按精确比例称量硅PU弹性层（A组分）与固化剂（B组分），倒入搅拌桶，使用电动搅拌器搅拌2-3分钟以上，至色泽均匀，无颗粒杂质。
• 施工方法：
  • 刮涂： 使用专用带齿镘刀，将搅拌均匀的弹性层材料沿场地纵向或横向均匀刮涂。每道厚度需严格控制（通常在1-2mm左右，具体依据设计要求），避免一次性过厚导致固化不良或起泡。
  • 道数控制： 根据设计要求的厚度，通常需分多道施工。待前一道涂层表干（通常指触不粘手）且确认无气泡、无杂质后，方可进行下一道刮涂。道间方向宜纵横交错。
  • 消泡处理： 施工中及施工后短时间内需使用消泡滚筒在湿膜表面来回滚动，及时消除搅拌或刮涂过程中产生的气泡。
• 注意事项： 搅拌好的材料应在适用期内（通常30-40分钟）用完，避免材料固化报废。施工现场严禁烟火。

4. 加强层施工（可选/依设计）

• 如需额外增强场地抗撕裂性与整体性，可在弹性层固化后施工一层特定配方的硅PU加强层。材料混合搅拌要求同弹性层。
• 采用镘刀薄刮一层（通常≤1mm），要求均匀、平整、无漏刮。施工后同样需进行消泡处理。

5. 面层施工

• 材料准备： 按比例混合硅PU面漆（A组分）与固化剂（B组分），并加入规定比例的专用耐磨防滑粉（砂），使用搅拌器充分搅拌至均匀无团粒。
• 施工方法：
  • 刮涂/滚涂： 通常采用专用镘刀进行刮涂，或使用短毛滚筒滚涂。要求涂布均匀，纹理一致。
  • 道数控制： 通常施工1-2道，每道不宜过厚（≤0.3mm）。待前一道表干后方可进行下一道。
  • 纹理控制： 施工手法直接影响较终表面的摩擦系数和颗粒感，需保持稳定一致，确保整体效果均匀美观，防滑性能满足运动需求。

6. 划线

• 时机： 待面层完全固化（通常≥24小时）后进行。
• 定位： 严格按设计图纸，使用经校验的卷尺、墨线盒或全站仪等工具精准测量放线，并用美纹纸粘贴定位。
• 材料与施工： 使用与面层配套的硅PU专用划线漆，按比例混合均匀。采用毛刷或专用划线机进行涂刷或喷涂，要求线条平直、饱满、边缘清晰、色彩均匀、厚度一致。及时撕除美纹纸。

7. 场地清理与成品保护

• 清理： 施工结束后彻底清理场地，移除所有保护材料、施工废弃物及设备。
• 保护： 在面层完全固化达到可上人强度前（通常≥7天，具体时间依据环境温湿度和材料性能），设置明显警示标识，禁止人员、车辆进入，防止划伤、污染。

硅PU球场的建造是一套环环相扣的精密流程，其重点在于严格把控基层质量、精确的材料配比、规范的分层施工操作以及适宜的环境条件。每一道工序的规范实施，是较终形成平整稳固、性能优异且经久耐用的运动场面的根本保障。

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