基础处理：质量根基

• 评估与修补： 混凝土基层需达到设计强度（通常≥C25），表面必须坚固、密实、平整（平整度要求通常为2m靠尺下间隙≤3mm）。彻底清除油污、浮浆、松散颗粒等污染物。裂缝、坑洞及缺陷须采用专业修补砂浆填充找平，确保整体性和强度。
• 含水率控制： 施工前必须严格控制基层含水率（通常要求≤8%或符合材料说明书要求）。未达标时需强制通风干燥或采取其他有效除湿措施。
• 打磨与清洁： 使用专业地坪打磨机（如铣刨机、抛丸机）进行整体拉毛处理，彻底打开混凝土毛细孔并清除浮尘。研磨后需使用工业级吸尘设备无尘化处理，达到无松动颗粒、无尘、清洁状态。

材料选择与应用：性能保障

• 底涂层： 选用渗透性优异、附着力强的专用环氧树脂或丙烯酸底漆。采用辊涂或刮涂工艺，确保材料充分渗透基层，形成坚固锚固层，同时封闭多余孔隙。
• 中涂砂浆层（承重与找平）： 采用高固含环氧中涂材料，按精确比例混合特定粒径石英砂（如40-70目）。使用镘刀均匀刮涂，重点作用在于强化系统抗压强度（通常≥60MPa）、抗冲击性及整体平整度。此层需完全固化并经打磨除尘后进入下一工序。
• 防滑面涂层： 为满足篮球运动高动态需求，采用耐磨、防滑性能优异的材料（如专业水性/油性丙烯酸、改性聚氨酯）。施工时通常采用“分道涂装”工艺：先均匀刮涂/辊涂基础色漆，随即在湿润漆膜表面均匀撒播规定粒径与用量的防滑硅砂或橡胶颗粒（如EPDM）。待其初凝后，扫除未粘结颗粒。
• 面漆层（保护与美观）： 在固化的防滑层之上，施涂1-2道高耐磨、耐候性强的透明或着色面漆（如脂肪族聚氨酯面漆）。该层提供较终保护、光泽度、耐污性及鲜艳持久的色彩表现。

环境与工艺控制：质量关键

• 环境条件： 施工及养护全程需严格监控环境：适宜温度为10-35℃，相对湿度≤75%。避免在雨雾、大风或气温急剧变化时段作业。场地需良好通风但避免强对流风引起涂层问题。
• 材料调配： 严格依据材料供应商技术手册，使用专用搅拌设备按精准比例混合主剂、固化剂及其他组分，确保充分搅拌均匀并在规定活化期内（Pot Life）使用完毕。
• 层间附着力： 每道涂层施工必须待前道涂层充分固化至可施工状态（通常指触干），彻底清洁表面后方可进行后续操作。层间附着力需达到或超过相关标准要求。
• 厚度控制： 依据设计要求及材料特性，使用湿膜测厚仪辅助监控，确保各涂层（尤其是中涂层）达到规定厚度，保障系统整体性能。
• 划线： 场地划线须在面漆完全固化后进行。采用专业球场划线漆及模板，确保线条平直、尺寸精准（符合FIBA或客户要求）、边界清晰耐磨。

养护与验收

• 固化养护： 施工完毕需提供充足的养护时间（通常≥7天，具体依据材料说明和环境），期间严格防水、防尘、防污染、防重压。环境温度过低需适当延长养护期。
• 性能验收： 较终验收应涵盖外观（平整度、色泽均匀性、无缺陷）、物理性能（硬度、附着力、耐磨性）及功能性指标（防滑值、球反弹率等），符合相关国家或行业标准及约定要求。

篮球场地坪漆系统的较终性能表现是高质量材料、精密施工工艺和严格环境管控综合作用的结果。每一步骤的精准执行，是确保场地达到运动功能需求与长期耐久性的重点前提。

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