塑胶跑道工程的成功实施依赖于严谨的施工流程与精细的工艺控制，涵盖基础处理、各功能层铺设、面层喷涂及划线等关键步骤。以下是重点施工工艺要点：

一、 施工前期准备

1. 场地检查与清理： 详尽勘察基础（混凝土或沥青）状况，确保表面坚实平整、无明显裂缝、空鼓、油污及积水。彻底清除场地内杂物、浮尘。
2. 材料准备与检验： 根据设计要求选定符合质量标准的聚氨酯弹性体材料、面层颗粒、划线漆等。材料入场需抽样检验，确保性能参数（如粘度、固化时间、颗粒粒径及纯度）达标。材料应存放于阴凉干燥处。
3. 设备调试： 校准搅拌设备、喷涂机械、划线仪器等，确保其运行正常、计量精确。准备必要的手动工具（如刮刀、镘刀）。
4. 环境监控： 密切关注施工期天气，要求基层干燥（含水率≤8%），环境温度宜在10℃-35℃之间，空气相对湿度≤85%，避免雨、雾、大风天气施工。

二、 基础处理与防水层施工

1. 基础修补与打磨： 对裂缝、凹坑、空鼓处进行专业修补（如灌注环氧砂浆、打磨凸起部分），确保整体平整度达标（3米直尺误差≤3mm）。重点处理伸缩缝，填充弹性密封胶。
2. 清洁与干燥： 修补后再次彻底清扫、吸尘，必要时使用热风机辅助干燥。
3. 防水层涂布： 均匀滚涂或刮涂单/双组分聚氨酯防水底涂，重点保证孔隙填充密实，形成连续封闭层，阻断地下水汽上渗。涂布量依据基础孔隙率调整。

三、 弹性层铺设

1. 材料搅拌： 严格按比例将聚氨酯胶水主剂与固化剂投入搅拌机，高速搅拌均匀（3-5分钟），确保混合完全、无结块。依据环境温度微调配比。
2. 摊铺与找平：
   • 机械摊铺：使用专业摊铺机匀速铺设混合料，控制厚度（通常≥8mm）。
   • 手工辅助：边角区域配合镘刀人工找平，确保与道牙衔接顺畅、厚度均匀。
   • 消泡处理： 摊铺后立即使用带钉滚筒往复消泡，消除搅拌及摊铺引入的气泡，保证层内密实。
3. 固化养护： 弹性层需充分固化（通常24-48小时），期间严格封闭现场，防止污染与水浸。

四、 面层喷涂

1. 面层浆料配制： 将耐磨面层聚氨酯浆料与定制EPDM橡胶颗粒按设计比例投入搅拌机，高速混合至颗粒均匀裹浆、无结团。
2. 喷涂施工：
   • 采用高压无气喷涂机。
   • 分两次喷涂： 首层喷涂约2/3厚度，形成均匀覆盖；待稍固化（不粘手）后进行第二层喷涂，达到设计总厚度（通常≥3mm）。
   • 工艺控制： 喷枪角度保持约60度匀速移动，喷幅重叠1/3-1/2，气压稳定，确保涂层致密、颗粒分布均匀、色泽一致。
3. 固化养护： 喷涂完成后封闭养护至少24小时，确保面层完全交联固化。

五、 划线

1. 精准测量定位： 严格按设计图纸及国际田联（IAAF）标准，使用经校验的激光测距仪、钢尺测量放线，弹线定位。
2. 贴附遮蔽胶带： 沿弹线边缘精确贴附专业划线胶带，确保线条平直、宽度精确、接口严密。
3. 涂刷划线漆： 选用高附着力、高耐磨、速干型聚氨酯或丙烯酸划线漆，采用专用划线器均匀涂刷2遍，厚度饱满、色泽鲜艳。
4. 撕除胶带： 在漆膜表干后及时撕除胶带，确保边缘锐利、无毛刺。

总结 塑胶跑道的高质量实现，重点在于遵循科学规范的施工流程与严苛的工艺标准。从基础处理的精细度、材料配比的精确性、各功能层（防水层、弹性层、面层）施工的规范性，到较终划线定位的精准度，每个步骤均需专业把控与精细操作。规范严谨的施工是确保塑胶跑道具备优良运动性能、耐久性及安全性的根本保障。

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