混合型跑道施工工艺涉及多个关键阶段，强调场地准备、基础处理、材料摊铺和表面精整，确保较终成品的平整度、弹性和耐久性。场地准备是首要步骤，需彻底清理场地杂物，如杂草、石块和积水，并进行精细整平，确保坡度符合排水设计要求（一般控制在0.8%以内），防止后期积水问题。在此基础上，进行基础层施工，通常选用稳定层如混凝土或沥青基础，厚度应控制在50-80mm，通过压实设备（如振动压路机）实现均匀密实，达到95%以上的压实度，以提供足够的支撑力。

随后进入重点阶段——混合材料铺设。混合型跑道的中层采用改良橡胶颗粒（粒径约2-4mm）与高分子粘合剂（如聚氨酯）按特定比例（常见为1:1）混合，确保混合均匀后，用摊铺机均匀铺设在基础层上，厚度控制在8-10mm。摊铺过程中需实时监测温度和湿度（适宜温度15-25℃，湿度低于80%），避免出现气泡或分离现象。摊铺后立即进行压实，使用轻型压路机或专业辊压设备，反复碾压至表面光滑无空隙，确保材料融合度和弹性达标。

紧接着是面层施工，采用喷涂工艺均匀覆盖一层聚氨酯面漆（厚度约1-2mm），增强耐磨性和防滑性。面层固化后（固化时间约24-48小时），进行划线工序，使用专业模板和环保油墨绘制跑道线，线条宽度和间距需符合国际田径标准（如400m跑道分道线宽50mm）。较后是养护阶段，施工区域需封闭7-10天，避免外力冲击，同时定期检查表面状态，确保材料完全固化。

综上所述，混合型跑道施工工艺主要包括场地准备、基础处理、材料摊铺与压实、表面精整和养护等重点步骤，每个步骤均需严格把控质量，以保障整体性能和安全性。

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