半预制型塑胶跑道结合了预制卷材的稳定性和现场施工的灵活性，是当前专业运动场地建设的重要选项之一。其重点由工厂预制的成型卷材层（通常含高弹性颗粒层及稳定耐磨层）与现场喷涂的颗粒面层构成。

施工重点流程与技术要点：

1. 基础验收与预处理：

   • 强度与平整度： 混凝土或沥青基础需完全固化，达到设计要求强度。平整度是重点指标，通常要求使用3米直尺检测，误差需严格控制在3mm以内。
   • 清洁干燥： 彻底清除基础表面油污、浮浆、灰尘杂质，确保完全洁净干燥（含水率符合铺装要求）。
   • 缺陷修补： 打磨裂缝、空洞等缺陷，采用专业材料（如环氧砂浆）修补至平整。必要时涂刷专用底涂剂，增强层间粘结。

2. 预制卷材铺装：

   • 定位与裁切： 根据场地设计图纸精准放线定位。卷材按区域及形状精确裁切，预留必要收缩余量。
   • 施胶： 采用双组份聚氨酯粘接剂，按规定比例精确计量混合，搅拌充分。使用专业齿形刮刀（镘刀）均匀涂布于基础及卷材背面，齿深控制胶层厚度。
   • 铺设与滚压： 沿定位线铺设卷材，从中心向两侧赶压排气。立即使用重型压辊（50KG+）反复、均匀滚压，确保卷材与基础完全密合，无气泡、无褶皱。
   • 接缝处理： 卷材接缝处采用热熔焊接工艺。专用焊接设备精确控制温度（确保表面熔融）与焊接速度，形成牢固无缝连接，焊痕平整美观。

3. 现场喷涂耐磨面层：

   • 材料配制： 将专用双组份耐磨面层浆料与规定粒径、比例的彩色EPDM颗粒在搅拌设备中精准混合，确保充分均匀。
   • 分层喷涂： 使用专业无气喷涂设备（确保恒定压力与流量）。通常采用“交叉法”进行薄层多次喷涂（如2遍以上），严格控制每遍厚度（如0.5-1mm），保证较终总厚度达标（通常2-3mm）。每遍间隔需确保前一层充分表干。
   • 均匀性控制： 操作人员需保持稳定距离、角度和移动速度，确保喷涂厚度、颗粒分布均匀一致，无流挂、无花斑。环境温湿度需在材料允许范围内。

4. 标志线施划：

   • 面层完全固化后，按国际田联或设计图纸精确测量定位。
   • 采用专用聚氨酯划线漆和模板，确保线条平直、清晰、边缘锐利，宽度、颜色符合标准要求。

重点优势体现：

• 品质稳定性高： 重点结构层（预制卷材）在工厂标准化生产，物理性能（弹性、强度、平整度）一致性远超现场浇筑。
• 施工效率提升： 预制卷材铺装速度快，受天气影响相对较小。面层喷涂工艺成熟，可快速覆盖大面。
• 结构稳定性好： 预制卷材提供稳定基底，有效减少现场固化收缩产生的应力，对抗基础细微形变能力较强。
• 后期维护便捷： 整体结构稳定耐磨，局部损坏可针对性修复，降低长期维护难度与成本。

半预制型塑胶跑道系统通过工厂预制与现场工艺的结合，有效确保了运动面层在物理性能、平整度及结构耐久性方面的优异表现，其标准化施工流程对实现高质量场地至关重要。

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