预制型跑道卷材因其性能优异、施工相对高效而日益受到重视。其施工质量直接关系到跑道的较终使用效果与耐久性。一个规范的施工流程通常包含以下关键步骤：

1. 基础检查与处理：

   • 验收： 施工前，必须对混凝土或沥青基础进行全面验收。基础的强度、平整度、密实度、排水坡度以及是否存在起砂、油污、裂缝或松动等问题均需严格检查，符合设计要求是前提。
   • 清洁： 彻底清除基础表面的灰尘、泥土、油渍、杂物等，确保粘结面洁净干燥。必要时应使用专业清洁设备（如工业吸尘器、高压水枪冲洗后充分晾干）。
   • 修复： 对基础的局部缺陷（如裂缝、孔洞、凸起或凹陷）进行针对性修补和打磨找平，达到规定的平整度要求。

2. 精密测量与定位：

   • 根据场地设计图纸，使用专业测量仪器（如经纬仪、全站仪、高精度卷尺等）精确放出跑道的内外边线、分道线、起跑线等关键位置。
   • 在基础表面清晰弹线标记，作为后续卷材铺设的基准线，确保定位精准无误。

3. 粘结层涂布：

   • 材料准备： 按照粘结剂供应商提供的技术说明，严格遵循配比要求进行混合搅拌，确保搅拌均匀充分。
   • 涂布工艺： 使用专业刮耙或锯齿镘刀，在基础表面均匀涂布一层厚度一致的粘结剂。涂布范围需根据当日计划铺设的卷材量确定，确保在粘结剂开放时间内完成铺设。涂布时特别注意避免漏涂、堆积现象。

4. 卷材铺设与接缝处理：

   • 卷材就位： 将成卷的预制型跑道材料按照标记线和铺设方向（通常材料有方向性要求）展开放置到位。大型场地需借助机械辅助搬运，防止过度拉伸变形。
   • 排气压实： 使用重型压实滚筒（如50kg以上）从卷材中心向两侧进行碾压，同时注意向前方推赶，彻底排除卷材底面与粘结剂之间的空气，确保卷材与基础完全密实粘结，无气泡、无起鼓。边角区域用手持压辊仔细压实。
   • 接缝控制： 两幅卷材纵向接缝通常采用热熔焊接或专用填缝胶处理。焊接前需精确对缝、清理接缝处溢胶，使用专业热风焊接设备将接缝两侧的材料熔合为一体，形成牢固、平整、密闭的接缝。横向接缝应尽量避免，必须存在时也需进行类似处理并确保强度和平整度。

5. 嵌缝与边缘处理：

   • 卷材铺设完成后，与道牙或其他边界衔接处应使用专用填缝胶进行密封处理，确保封闭严实、平顺美观。

6. 固化与成品保护：

   • 施工完成后，严格按照粘结剂说明书要求的时间（通常24-72小时，受温湿度影响）进行充分固化养护。此期间内严格禁止任何人员、车辆进入或在其上堆放物品。
   • 固化完成后，需清理场地残留物。

总结 预制型跑道卷材的施工质量依赖于对基础处理、粘结剂应用、卷材铺设排气压实及接缝处理等关键步骤的精细把控与规范操作，每一个步骤都直接影响着跑道的平整度、粘结牢固度、整体密封性以及较终使用寿命。

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