1. 基础处理与验收

• 彻底清理混凝土或沥青基础表面，确保无油污、杂物、浮尘及松动颗粒。仔细检查平整度（3米直尺误差≤3mm）、坡度（0.3%-0.8%利于排水）及强度（混凝土C25以上，沥青压实度≥95%）。发现裂缝、油渍、空鼓或局部强度不足区域，必须针对性修补并打磨平整，确保基础坚实、干燥、洁净、达标。

2. 防水底涂处理

• 在验收合格的基础上，均匀滚涂专用单组份聚氨酯防水底涂。材料用量严格按产品说明控制（通常0.15-0.2kg/㎡），确保封闭基础微孔，增强后续弹性层与基础的粘结强度。基面潮湿时需选用透气型底涂。

3. 弹性层施工（重点缓冲层）

• 使用双组份聚氨酯胶水（A:B组份配比精准）与经严格筛选的环保EPDM橡胶颗粒（粒径常用1-3mm或2-4mm）进行现场机械拌合（胶粒比例通常1:5-1:8）。
• 分批次摊铺混合料，采用专业摊铺机控制厚度（目标8-12mm）与平整度。大型场地可分区同时施工，但需确保接缝平整融合。摊铺后立刻用重型压实机反复碾压，消除空隙、提升密实度与整体弹性。固化期间需严格防尘、防水。

4. 防滑耐磨面层喷涂

• 弹性层完全固化后，采用高压喷涂设备分两遍（通常为横向、纵向交叉）喷涂双组份聚氨酯跑道面漆（常混合少量细粒径EPDM颗粒）。精准控制材料用量（1.2-1.5kg/㎡）与气压，确保色泽均匀、颗粒附着牢固、表面致密无孔隙。关键指标：厚度≥2mm，英式防滑值≥47。

5. 精准划线

• 面层完全固化后，按国际田联（IAAF）或中国国标（GB/T 14833-2020）要求，使用专业划线机和耐候性聚氨酯划线漆进行测量定位与喷涂。线条需平直清晰、边缘锐利、宽度精确（标准赛道线宽50mm），色差符合要求。

6. 场地清洁与养护

• 全面清除施工残留物与保护材料。新完工跑道需设置围挡，保持7-10天的自然固化养护期（25℃以上约7天），期间严禁人员踩踏、车辆碾压及接触化学溶剂。养护结束后方可正式启用。

总结 橡胶跑道的高品质实现依赖于系统的施工流程：从严格的基础处理、防水封闭、弹性缓冲层摊铺压实，到防滑面层的精准喷涂、符合规范的划线，直至必要的固化养护期，每一步骤都需严谨执行工艺标准与质量控制，方能确保较终场地性能稳定、安全耐用。

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