一、 施工前准备

• 材料确认： 检查卷材型号、规格、颜色、批号与设计文件要求一致。卷材应贮存在阴凉通风处，避免阳光直射、重压、接触有机溶剂或尖锐物。施工前在铺设现场展开静置不少于24小时以适应环境温湿度。
• 基础要求： 基础（通常为沥青混凝土或水泥混凝土）必须结构坚固、稳定、不变形，表面平整密实，坡度符合设计要求。采用3米直尺检测，空隙不应大于3mm。基础表面应清洁干燥，无油污、浮尘、松散颗粒、空鼓、裂缝及明显凸起物。新水泥混凝土基础需养护不少于28天，含水率应≤8%。
• 环境要求： 施工环境温度建议在15℃至35℃之间，空气相对湿度≤75%，避免在雨天、雾天或大风天（风力≥4级）及5℃以下低温施工。
• 粘合剂准备： 选用卷材制造商指定配套的双组分聚氨酯粘合剂。严格按照说明书规定的比例精确称量，使用电动搅拌器充分搅拌均匀至色泽一致。搅拌好的粘合剂需在规定时间内用完（通常约30-60分钟）。

二、 基础处理

• 彻底清洁： 使用专业清扫设备彻底清除基础表面的灰尘、沙粒、泥土及其他杂物。
• 局部修补： 对基础表面的油污、局部凸起（打磨）、凹坑（专用修补材料填平）、空鼓（凿除后修补）、裂缝（切割后灌注修补材料）等缺陷进行针对性处理，确保基础整体平整连续。
• 含水率复测： 施工前必须复测基础含水率，确保达标（≤8%）。可采用薄膜覆盖法或专业电子测湿仪检测。
• 界面处理： 在清洁干燥的基础表面均匀滚涂一层配套的专用界面处理剂（底涂），增强基础与粘合剂的粘结力。待底涂完全干燥固化（表干）后方可进行卷材铺设。

三、 卷材铺设与粘接

1. 定位放线： 根据场地设计图纸，精确放出卷材铺设的位置线（包括跑道各分道线、起跑区、接力区、起跳板位置等），作为铺设基准。
2. 卷材预铺： 将卷材按铺设方向和位置线进行预铺，检查相邻卷材间边缘是否顺直，接缝宽度是否一致（通常为3-5mm），图案、颜色拼接是否美观协调。预铺合格后，将卷材从一端开始卷起约一半长度。
3. 涂刮粘合剂：
   • 在基础表面和卷材粘结面（背面）同时双面涂刮粘合剂。
   • 使用专用有齿刮刀，确保刮涂均匀、无漏涂。涂刮方向宜保持一致。
   • 推荐采用条状刮涂法（约占总粘结面积的70%以上），或根据粘合剂要求进行满刮。控制涂胶厚度，以刮齿清晰可见为佳。
4. 卷材铺设与排气压实：
   • 待粘合剂晾置至指触微粘但不拉丝时（依据粘合剂说明书及环境温湿度确定较佳时机），将卷起部分的卷材沿定位线缓慢放下铺平。
   • 立即用重型橡胶滚筒（≥50kg）从卷材中心向两侧滚压，排除空气，确保卷材与基础完全密实粘结。特别注意边缘部分的压实。
   • 重复以上步骤，铺设另一半卷材并压实。相邻卷材对缝铺装时，应确保接缝紧密、顺直。
5. 接缝处理：
   • 对接缝处溢出的粘合剂应及时清理干净。
   • 待粘合剂完全固化后（通常24小时以上），使用专用接缝密封材料对对接缝进行嵌填密封处理，确保接缝平整、牢固、防水。

四、 划线

• 待卷材铺设完成且场地完全固化稳定后（通常≥72小时），按国际田联（IAAF）或相关标准及设计图纸精确测量放线。
• 使用专业划线机及配套划线漆进行喷涂。划线漆应具有优异的附着力、耐磨性及抗紫外线性能。线条要求宽度一致、边缘清晰、颜色鲜明、无虚边。

五、 场地清洁与保护

• 施工全过程及完成后，需保持场地清洁，避免污染。
• 在粘合剂完全固化前（通常至少24-48小时），严禁行人踩踏、车辆碾压或堆放重物。
• 场地完全交付使用前，建议设置明显警示标识并进行必要的成品保护。

六、 质量验收

• 外观检查：表面平整，色泽均匀一致，接缝平直、牢固、无明显痕迹，图案拼接精确，无气泡、鼓包、脱层、裂纹、明显污渍等缺陷。
• 物理性能：按相关标准对场地取样检测其厚度、平整度、坡度、冲击吸收、垂直变形、抗滑值（湿/干）、拉伸强度、拉断伸长率等关键物理性能指标。

总结 预制型橡胶跑道施工的重点在于对基础条件的严格控制、专业粘合剂的规范使用、卷材铺设的精准定位与密实压实，以及接缝的精细处理。每一步骤的规范操作都关乎较终场地的性能表现与使用寿命。施工全过程必须严格执行工艺要求与质量标准，确保交付符合设计及运动要求的优质场地。

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