混合型塑胶跑道因其优异的物理性能、运动表现及耐久性，成为专业运动场地常用面层系统。其施工过程需遵循严谨的工艺流程与质量标准，重点步骤如下：

1. 基础处理与验收

• 清洁与检查： 彻底清除基础（通常为混凝土或沥青）表面浮灰、油污、杂物。仔细检查是否存在空鼓、裂缝、起砂、不平整或局部积水等缺陷。
• 缺陷修补： 对裂缝、空鼓进行切割、填充专用修补材料处理；清除疏松表面；确保整体平整度达到规范要求（通常采用3m直尺检测，允许空隙≤3mm）。
• 含水率控制： 确保基础含水率达标（通常≤8%），必要时进行强制干燥或通风处理。
• 底涂处理（必要时）： 针对基础特性，选择性涂刷专用底涂剂（如界面剂），增强基础与跑道弹性层的粘结力。

2. 底层（弹性层）施工 混合型跑道重点结构层，赋予系统主弹性及缓冲性能。

• 材料混合： 严格按设计配比，将聚氨酯粘合剂（胶水）与粒径3-4mm的环保黑颗粒在搅拌设备中高速充分搅拌至均匀。
• 摊铺： 将混合均匀的弹性层材料倾倒于处理好的基础上，使用专业摊铺机（带刮刀）匀速、连续地进行摊铺作业。严格控制虚铺厚度（预留压实余量）。
• 压实与整平： 摊铺后立即采用重型胶轮压路机（或专用压实设备）碾压密实，消除气泡并确保均匀平整。此步骤对较终密实度和坡度控制至关重要。
• 固化养护： 压实完成后，弹性层需在适宜温湿度条件下充分固化（通常需24-48小时）。期间做好现场保护，严禁人员踩踏、雨水浸泡或尖锐物损伤。

3. 面层（耐磨防滑层）施工 提供色彩、耐磨性、抗滑及较终外观。

• 表面清洁与打磨： 固化后的弹性层表面需彻底清洁浮尘、杂质。必要时进行轻度打磨，清除毛刺，增强结合面附着力。
• 底涂（封闭层）施工： 涂刷1-2遍专用聚氨酯底涂材料，封闭弹性层毛细孔，为面层创造理想粘结界面。确保涂布均匀、无漏涂。
• 面层喷涂：
  • 材料混合： 按配比将彩色聚氨酯面漆（A组分）与催化剂（B组分）及粒径1-3mm的EPDM颗粒在专用喷涂设备中混合均匀。
  • 喷涂作业： 使用带喷枪的专业喷涂机（通常为双枪），垂直于地面、保持恒定距离与速度进行交叉喷涂（通常先顺风向再逆风向喷涂一遍）。确保颗粒分布均匀、色泽一致、厚度达标（通常≥2mm）。
  • 环境控制： 严格监控施工环境（温度一般≥5℃，空气相对湿度≤85%，基层温度≥5℃），避免大风、雨雾天气作业。

4. 划线

• 测量定位： 依据标准场地设计图纸，使用高精度测量仪器（如全站仪、激光测距仪）精确定位各线条端点、圆心位置。
• 划线： 使用专用聚氨酯划线漆（通常为白色或其他规定颜色），配合专业划线器进行涂刷。线条需平直、均匀，边缘清晰，宽度、长度符合竞赛规则要求。

总结 混合型塑胶跑道施工是一个系统化、标准化的过程，其质量取决于严格的基础处理、精确的混合配比、规范的摊铺压实工艺、均匀的面层喷涂以及精细的划线。各步骤紧密衔接、环环相扣，共同塑造出满足专业运动需求的优异性能与持久品质。

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