1. 基层检查与处理

• 基础要求： 基础结构（通常为混凝土或沥青混凝土）应坚实、稳定、平整，符合设计坡度（通常建议0.5%-0.8%）。表面不应有油污、浮浆、松散颗粒、裂纹、空鼓、起砂等缺陷。
• 清洁处理： 彻底清扫基础表面，清除所有灰尘、砂砾、杂物。必要时使用高压水枪冲洗，确保表面洁净。混凝土基础需充分养护，达到规定龄期。
• 含水率检测： 混凝土基础需进行含水率测试，确保内部含水率低于要求标准（通常临界值在6%-8%），避免日后水汽上升导致粘结失效或鼓包。沥青基础应保持干燥。
• 平整度与强度检测： 使用专业工具检测基础平整度（通常要求3米直尺下缝隙≤3mm）及抗压强度（混凝土通常≥C25，沥青需压实度达标）。
• 修补打磨： 对局部凹陷、裂缝或凸起进行针对性修补和打磨，确保整体平整。

2. 基础找平层施工（如需要）

• 当基础平整度较差或为满足特定坡度要求时，需批刮专业找平层材料（如聚氨酯砂浆、环氧或丙烯酸砂浆等）。该层需精细施工，确保平整光滑，为卷材铺设提供理想界面。

3. 施工环境准备

• 温湿度控制： 宜在环境温度10℃-35℃，空气相对湿度≤75%的条件下施工。避免在雨天、大风（≥4级）或气温过低过高时作业。基础表面温度通常在5℃以上。
• 材料准备： 预制卷材、配套胶粘剂按型号、批号及施工区域有序存放于现场阴凉通风处，并提前适应环境温度（通常andgt;24小时）。检查材料外观、数量及配套性。
• 工具准备： 包括清扫工具、搅拌设备、锯齿刮刀、滚筒、钢卷尺、墨斗、放线器、裁纸刀、压辊、焊枪、接缝压辊、压板等。

4. 预制卷材定位与预铺放

• 精确定位放线： 依据设计图纸和场地尺寸，精确计算卷材铺设方向和起始位置。使用墨斗、放线器等工具弹出清晰的定位基准线，确保接缝平直、跑道几何尺寸精确。
• 卷材预铺： 将预制卷材沿铺设方向展开在清理干净的基础上，进行试铺。在此过程中：
  • 检查卷材颜色、纹路方向是否一致。
  • 对相邻卷材的接缝进行初步比对，确保接缝紧密平直。
  • 释放卷材在运输、存储过程中可能产生的应力。
  • 根据试铺情况对卷材进行必要裁剪（特别注意圆弧区域）。
• 卷材回卷： 预铺确认无误后，将卷材从一端重新卷起至约一半长度，准备后续涂胶粘接。

5. 胶粘剂搅拌与涂布

• 严格配比： 按胶粘剂产品说明书要求，精确计量主剂（A组分）与固化剂（B组分）。
• 充分搅拌： 使用机械搅拌器将双组分胶粘剂充分搅拌均匀（通常持续搅拌2-3分钟），确保色泽、稠度均一。搅拌后需静置熟化几分钟（按产品要求）。
• 均匀涂布： 使用专用锯齿刮刀（锯齿尺寸依据胶粘剂特性选择），将搅拌好的胶粘剂均匀、连续地刮涂在基础表面和卷材背面（双面涂胶是保证粘结强度的关键）。涂布量需严格控制，通常要求刮涂后能看到清晰、均匀的锯齿痕迹，避免过厚或局部堆胶、缺胶。涂布范围应略宽于卷材宽度。

6. 卷材铺设与排气压实

• 精准对位铺贴： 在胶粘剂开放时间内（具体时间依产品及环境而定），将预卷的卷材沿基准线平直、缓慢地放下铺贴。确保卷材边缘与定位线精确对齐。
• 高效排气压实： 卷材放下后，立即使用重型压辊（通常≥80kg）从铺设方向中间向两侧、由内向外多次滚压，彻底排出空气，使卷材与胶粘剂充分接触、粘结密实。对于边缘、接缝等处，需使用手持压板或小型压辊加强压实。此步骤对防止空鼓至关重要，需快速完成。
• 顺序铺贴： 通常按“先内后外、先直道后弯道”的原则进行多卷材料的铺贴，确保相邻卷材间的接缝严密。

7. 接缝处理

• 热熔焊接： 待胶粘剂初步固化（通常需等待数小时至半天，具体依产品说明和环境），对卷材间的纵向及横向拼接缝进行热熔焊接处理：
  • 使用专用开槽工具沿接缝中心开出宽度、深度均匀的槽口。
  • 用专业焊枪配合同质焊线（材料成分与面层一致）在槽口内进行热熔焊接，确保焊线完全熔化并填满槽口。
  • 在焊料冷却固化前，立即使用专用接缝压辊压实焊线，使其与卷材面层融为一体，形成平滑、牢固、密封的接缝。
• 收边处理： 跑道边缘与沟沿、边界墙体的连接处，需根据现场情况精确裁切卷材，并使用锚固件（如金属压边条配合膨胀螺栓）进行机械固定，再用专用填缝胶或粘接胶密封处理，确保边缘牢固、整齐、美观。

8. 场地划线

• 精准定位： 依据国际田联或设计要求，使用经校准的测距仪、钢尺等进行精确测量放线。
• 规范涂装： 选用与面层兼容性好、附着力强、耐候性佳的专业划线漆。使用美纹纸贴出清晰的边界线，确保线条平直、边缘锐利。通常涂刷两遍，保证色泽饱满、厚度均匀、耐磨持久。

9. 成品保护与清洁养护

• 养护期管理： 施工完成后设立明显警示标识，禁止非施工人员进入。在胶粘剂完全固化达到可承载强度前（通常建议7-14天，具体依据胶粘剂说明书和现场环境），严禁任何车辆、重物碾压及进行其他交叉施工作业。
• 清洁维护： 养护期满后，彻底清扫场地，移除所有施工残留物和保护措施，保持场地清洁。交付使用后建议提供科学的清洁和维护指导。

总结： 预制型塑胶跑道的性能发挥依赖于系统化、标准化的施工流程。从严格的基础处理、精确的材料定位、双面涂胶的规范实施、高效的排气压实、到严谨的热熔接缝与收边处理，每个步骤均需精细操作与精准控制。施工过程中对环境的监控、材料的适配性及成品保护措施同样至关重要。

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