一、施工前准备

• 场地验收： 混凝土或沥青基础需满足设计强度要求，表面平整（3米直尺误差≤3mm），坡度正确，无空鼓、起砂、油污及明显裂缝。基础含水率必须低于5%。
• 材料确认： 核对预制卷材型号、颜色、数量、批次号，确保同批次产品集中使用。粘合剂应选用配套专用双组份聚氨酯胶粘剂。
• 环境保障： 施工环境温度宜在10-40℃之间，空气湿度低于75%。避免在雨天、大风（andgt;4级）或基础未干燥条件下施工。材料在施工区域静置≥24小时以适应环境。
• 工具配备： 专业切割刀具、齿形刮刀、重型压实滚筒（≥50kg）、热风焊枪、放线工具、清洁设备等。

二、基础处理

• 彻底清除基础表面所有灰尘、砂砾、杂物与松散颗粒，确保无任何阻碍粘接的介质。
• 对基础存在的局部凹陷或凸起，需采用专业材料进行打磨或修补找平。
• 清洁后采用真空吸尘设备对基面进行较终清理。

三、粘合剂涂布

• 严格依据粘合剂厂家规定的配比进行双组份混合，使用电动搅拌机充分搅拌均匀。
• 使用规定齿深的齿形刮刀，将混合好的粘合剂均匀涂刮在基础表面。涂布方向需保持一致性。
• 严格控制涂布量（通常为1.3-1.5kg/m²）与涂布宽度（略宽于卷材宽度），确保均匀无遗漏。注意粘合剂的有效开放时间。

四、卷材铺装

• 定位放线： 依据场地设计图纸精准放线，确定卷材铺设位置及顺序。
• 卷材铺设： 操作人员需穿着洁净软底鞋。沿放线位置将卷材一端对齐放下，使用专用工具（如放卷器）匀速向前滚铺，避免扭曲、皱褶。相邻卷材边缘需保持紧密靠拢。
• 排气压实： 卷材铺下后，立即使用重型滚筒（或专用压实设备）从中间向两侧滚压，彻底排除卷材与基础间的空气，确保卷材与粘合剂充分接触粘结。注意滚压方向及力度均匀。
• 铺装时效： 单幅卷材必须在粘合剂开放时间内完成铺装与初压。

五、接缝处理

• 热熔焊接（推荐）：
  • 待相邻卷材铺设完成并稳定（通常≥24小时）后处理纵向接缝。
  • 使用专业热风焊枪及配套焊条，精确控制焊接温度和速度。
  • 焊接完成后，需在卷材冷却前使用专用压实工具对焊缝进行滚压，确保焊接面充分熔合、粘接牢固。
  • 冷却后使用弧形刀具将多余焊条平整切除。
• 粘接法： 如采用粘接，需将相邻卷材边缘掀起，在基础及卷材背面涂布专用粘合剂，待指触干后进行粘合并压实。

六、收边处理

• 跑道边缘及与道牙交接处需进行精细收口。使用专用胶粘剂或粘接带进行牢固粘合，必要时使用压边条进行保护与固定。

七、场地清洁养护

• 施工完成后，立即清除场地表面所有杂物、工具及多余粘结剂。
• 新铺装跑道需设置围挡进行封闭管理，严格养护 ≥7天后方可投入使用。期间严禁人员踩踏、车辆碾压及堆放重物。

总结 预制型塑胶跑道的施工质量重点在于规范化的操作流程与精准的细节控制。从基础处理到卷材铺装、接缝焊接，每个步骤均需严格遵循工艺规程。优良的基层条件、配套材料的正确应用以及专业化的施工技术，共同确保了跑道较终呈现平整美观、粘接牢固、性能可靠的运动面层系统。

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