半预制型塑胶跑道因其综合性能优异，在场地建设中应用广泛。其施工质量直接影响较终使用效果与耐久性，需严格遵守施工规范。重点步骤如下：

一、基层处理与验收

• 坚实平整： 基础（通常为混凝土或沥青）须具备足够强度与稳定性，无松散、起砂、油污、积水现象。平整度需满足3米直尺检查误差不超过±3mm的要求。
• 干燥洁净： 施工前必须确保基础充分干燥，含水率不高于8%。彻底清扫浮尘、杂物，必要时进行高压冲洗或打磨处理。
• 裂缝处理： 对基础存在的裂缝，需使用专用材料修补填平并打磨至与基础齐平。

二、材料准备与确认

• 查验与存放： 所有进场主辅材料（预制卷材、胶粘剂、划线漆等）需核验其类型、规格、批号、数量及质量证明文件，符合设计要求。材料应存放于阴凉干燥处，避免日晒雨淋。
• 试铺与适配： 大面积施工前进行小面积试铺，验证胶粘剂配比、涂布量、粘结效果及卷材铺装适应性，确认无误后方可展开。

三、底层胶粘剂施工

• 精确配比： 严格依据胶粘剂生产商提供的技术说明，使用专用计量器具进行主剂与固化剂的精确配比。
• 充分搅拌： 混合过程使用机械搅拌器，确保搅拌均匀、充分，搅拌时间符合规定要求（通常不少于5分钟），避免引入过多气泡。搅拌好的材料需在规定适用期内用完。
• 均匀涂布： 使用专业锯齿刮刀在清洁干燥的基础面上均匀刮涂胶粘剂。涂布率需严格控制（依据产品要求及基础状况确定），确保形成均匀、连续的粘结层，无漏涂、堆积现象。

四、预制卷材铺装

• 精准定位： 根据场地设计图纸精准放线定位，确定卷材铺设的基准线和起始位置。
• 有序铺贴： 沿定位线展开卷材，对齐接缝位置。采用由内向外、从一侧向另一侧的顺序铺贴。操作人员着软底鞋进入，避免污染粘结面。
• 滚压排气： 卷材铺下后，立即使用重型专业胶辊（重量通常≥50kg）进行碾压。碾压方向由中心向两侧、由铺装方向的前方向后方呈“米”字形进行，确保卷材下空气充分排出，与胶粘剂层实现满粘，无气泡、空鼓。重点压实接缝与边缘部位。
• 接缝处理： 相邻卷材采用紧密搭接或平接方式（根据设计要求）。搭接宽度需保证一致（通常预留1-3mm），使用专用热熔焊接或冷粘工艺处理接缝，确保接缝平整、牢固、密闭无缝。溢出的胶粘剂需及时清理干净。

五、面层喷涂/撒粒（如适用）

• 若设计要求在预制卷材上进行面层喷涂或撒粒处理，需在卷材铺装完成并粘结稳定后进行。
• 喷涂型面层材料配比需精确，使用专业无气喷涂设备，确保喷涂均匀、厚薄一致、色泽均一。
• 撒粒工艺需在胶层未固化时均匀撒布EPDM彩色颗粒，待固化后回收未粘结颗粒，确保表面颗粒粘结牢固、分布均匀。

六、标志线施划

• 精准定位： 严格依据国际田联(IAAF)或相关场地标准及设计图纸，进行精准测量放线。
• 专业施划： 使用经认证的专用聚氨酯划线漆。施划前确保跑道面层完全固化、清洁干燥。使用专业划线机进行施划，确保线条平直、清晰，宽度、颜色符合标准，边缘整齐无毛刺。

七、养护管理

• 固化保护： 施工完成后设置明显警示标识，封闭现场。在胶粘剂/面层材料完全固化前（通常不少于7-14天，具体依据材料说明与现场环境温湿度），严格禁止任何人员、车辆或设备进入场地，避免对未完全固化的材料造成损伤、污染或变形。
• 环境监控： 固化期间密切监控环境温湿度，确保其符合材料固化要求（通常温度15-30℃，相对湿度≤85%为佳）。避免在雨雪、大风、低温（andlt;5℃）或高湿（andgt;85%）环境下施工。

总结 半预制型塑胶跑道的施工质量是保证其物理性能、运动表现与长期耐久性的重点。严格遵循基础处理、材料管理、胶粘剂施工、卷材铺装（定位、碾压、接缝）、面层处理（如适用）、划线以及养护管理等关键步骤的规范要求，是确保较终场地达到设计标准和使用效果的必要保障。

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