半预制型塑胶跑道因其优异的运动性能、出色的耐久性及相对高效的施工周期，在专业运动场地建设中应用广泛。其结构通常由三层组成：现浇弹性底层、工厂预制成型的卷材中间层（重点承力层）以及现场喷涂或刮涂的面层。以下详述其专业施工方案与重点流程：

一、 施工前期准备

1. 场地勘察与测量：
   • 精确测量场地尺寸、坡度及平整度。
   • 检查混凝土或沥青基础层的强度（通常要求≥20MPa）、密实度、平整度（3米直尺下误差≤3mm）、排水坡度及含水率（≤8%）。
   • 识别基础表面裂缝、油污、松散颗粒等缺陷并记录。
2. 基础处理：
   • 清洁： 彻底清扫基础表面，清除灰尘、油渍、杂物及松动物。
   • 修补： 对裂缝、凹坑、空洞进行专业修补（如环氧砂浆或专用修补料），对凸起部位打磨平整。
   • 酸洗（针对混凝土基础）： 按比例稀释专用酸洗液，均匀泼洒基础表面，中和钙质，提高粘结力，随后用高压水枪彻底冲洗干净至中性。
   • 养护与干燥： 确保基础充分干燥，满足施工要求。
3. 材料与设备：
   • 材料准备： 确认现浇弹性底层材料（如环保橡胶颗粒与单组份/双组份聚氨酯粘结剂）、预制卷材、面层材料（耐磨、防滑、耐候的聚氨酯面漆，通常含EPDM颗粒）、专用粘结剂（通常为水性环保型）、界面处理剂、划线漆等材料型号、数量及质量符合设计要求。
   • 设备检查： 确保搅拌机、摊铺设备、喷涂机、压实滚筒、热熔焊接机、打磨机、测量仪器等设备状态良好。
4. 技术交底： 向施工团队明确施工方案、技术要点、质量要求、安全规范及进度计划。

二、 重点施工流程

1. 涂布界面处理剂：
   • 在清洁干燥的基础表面，均匀滚涂或刮涂一层专用界面处理剂（底涂）。其作用在于封闭基础微孔，增强基础层与弹性底层的粘结力。
2. 现浇弹性底层施工：
   • 配料搅拌： 严格按照供应商提供的配比，将聚氨酯粘结剂与规定粒径的环保橡胶颗粒（通常为1-3mm或2-4mm）投入搅拌机，充分搅拌均匀。
   • 摊铺： 将混合料均匀倾倒在处理好的基础上，使用专业摊铺机或人工配合刮耙控制厚度和平整度。
   • 压实： 及时使用重型压实滚筒反复碾压，消除气泡，确保密实度，达到设计厚度（通常≥10mm）。
   • 养护： 预留足够时间（通常24-48小时）让底层固化成型。固化期间需防雨、防暴晒、防污染。
3. 铺设预制卷材层（重点步骤）：
   • 定位放线： 在固化好的弹性底层上，精确放出跑道各分道线及卷材铺设位置线。
   • 涂布粘结剂： 在底层表面及预制卷材背面（如需），按设计要求均匀涂布足量的专用水性粘结剂。
   • 卷材铺设： 两人以上协同操作，根据放线位置，沿跑道方向从内向外（或按设计方向）铺开卷材。确保边缘对齐，避免扭曲或褶皱。
   • 压实排气： 卷材铺设后，立即使用重型压实滚筒从中间向两侧滚压，排除卷材下的空气，确保卷材与底层完全密实粘结。特别注意接缝处及边缘的压实。
   • 接缝处理：
     • 拼接缝： 卷材间的纵向拼接缝通常采用热熔焊接工艺。使用专用热风焊枪将卷材接缝边缘加热融化，随即用压辊压实融合，形成无缝连接。需确保焊接温度、速度及压力控制得当，焊缝平整、密实、牢固。
     • 伸缩缝： 在跑道与辅助区交界处或设计要求的长度处，需设置伸缩缝。此位置卷材铺设应断开，并用柔性填缝材料填充。
   • 养护： 粘结剂固化期间，避免在卷材上行走或堆物。
4. 喷涂/刮涂耐磨面层：
   • 表面清洁： 彻底清洁卷材表面灰尘、杂物。
   • 配料搅拌： 将面层聚氨酯浆料与规定粒径（通常≤3mm）和比例的彩色EPDM颗粒充分搅拌均匀。
   • 涂布：
     • 喷涂法： 使用专业喷枪，均匀交叉喷涂规定道数（通常2-3道），精确控制每道厚度，确保总厚度达标（通常≥2mm）且表面颗粒分布均匀、色泽一致。
     • 刮涂法： 将混合料倾倒于跑道，用专用镘刀刮涂均匀，控制厚度和平整度。
   • 固化养护： 面层施工后需充分养护（通常至少24小时），期间严格防雨、防水、防尘、防污染。
5. 画线：
   • 面层完全固化后，按国际田联或设计要求，精确测量定位各跑道线位置。
   • 覆盖专用划线模板。
   • 涂布高品质聚氨酯划线漆（通常为白色或指定色），确保线条平直、清晰、饱满、宽度精确（通常5cm）、附着力强、耐候耐磨。
6. 清洁与场地清理： 清除施工过程中产生的所有废弃物和材料包装，清洁跑道表面。
7. 成品保护与养护： 施工完成后，设置警示标识，建议至少7-14天的全面养护期方可投入使用，避免重物冲击、尖锐物划伤及化学污染。

三、 质量控制要点

• 基础质量： 强度、平整度、坡度、含水率是关键前提。
• 材料质量： 所有材料必须符合相关标准及设计要求，入场检验合格。
• 配比精准： 现浇底层、粘结剂、面层浆料等必须严格按供应商配比执行。
• 粘结强度： 确保卷材层与弹性底层、卷材接缝处的粘结牢固无空鼓。
• 厚度控制： 各层（特别是弹性底层和面层）厚度须满足设计要求，厚度均匀。
• 平整度： 各层施工均需严格控制平整度，较终跑道表面平整度符合标准要求。
• 接缝处理： 卷材热熔焊接缝必须平整、牢固、无明显痕迹。
• 面层效果： 面层颗粒分布均匀、色泽一致、无明显刮痕、气泡或杂质。
• 画线精度： 尺寸精确、线条清晰美观、漆膜饱满。

四、 安全与环保

• 严格遵守施工现场安全操作规程，佩戴防护用具（手套、口罩、护目镜等）。
• 确保材料储运安全，尤其注意防火（部分粘结剂属易燃品）。
• 优先选用环保型材料（如水性粘结剂、无溶剂面层材料），减少VOC排放。
• 施工废弃物按环保要求分类收集处理。

总结 半预制型塑胶跑道的专业施工是一项系统工程，其重点在于对基础的高标准处理、精确的材料配比与施工控制、预制卷材的精准铺装与无缝焊接、以及面层的均匀涂布与细致画线。每一步骤的精益求精是确保较终场地具备优异物理性能（弹性、冲击吸收）、长久耐用性、良好运动表现及安全舒适性的关键。严格遵循科学的施工方案和流程，并实施全过程的质量监控，是成功交付高质量半预制型塑胶跑道场地的根本保障。

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