全塑型塑胶跑道因其卓越的整体性能、持久的色彩表现及优异的环保特性，成为现代高标准运动场地建设的优选方案。其重点在于一体成型的液态聚氨酯材料固化形成的均质弹性体面层，提供稳定、可靠的运动表现。以下为标准化施工流程与技术要点：

一、 基础处理 (关键起点)

• 评估与修复： 混凝土基础需达到设计强度（通常≥C25），表面平整坚实，无空鼓、开裂、浮浆或油污。沥青基础压实度与稳定性需符合要求（建议密实度≥95%）。使用专业仪器（如3米直尺）检测平整度（误差≤3mm/3m），高差处需打磨或填补。裂缝、凹坑等缺陷采用专用修补材料处理。
• 清洁： 彻底清除基础表面灰尘、沙粒、杂物。高压水枪冲洗后，需充分干燥（含水率≤8%）。
• 防水底涂： 在处理合格的基础表面，均匀滚涂单组分聚氨酯防水底涂。用量需精确控制（通常0.15-0.2kg/m²），确保封闭孔隙、增强层间粘结力。

二、 弹性层施工 (重点缓冲)

• 材料混合： 使用专业计量配料设备，将双组分聚氨酯弹性浆料（A料：聚醚多元醇、功能助剂；B料：异氰酸酯）与特定粒径的环保橡胶颗粒按设定比例（如1:4-1:6）精确混合。混合过程需连续搅拌至色泽均匀、无结块。
• 摊铺与刮平： 混合料运输至作业面后快速摊铺，采用带精确刻度控制的专业刮耙设备进行初步找平。严格控制摊铺厚度（通常≥10mm），满足设计弹性要求。
• 消泡与压实： 摊铺后立即使用专业消泡滚筒（刺猬辊）纵横碾压，破除气泡，促进材料流平与密实。过程中需密切监控平整度。
• 养护： 弹性层需在适宜温湿度条件下充分固化（通常≥24小时），期间严禁踩踏、污染。固化后表面应致密、无发泡、无颗粒脱落。

三、 面层喷涂 (功能与色彩)

• 材料制备： 将双组分聚氨酯面漆（A料：色浆、耐磨助剂；B料：异氰酸酯）与高性能止滑颗粒（如EPDM颗粒）按设计比例于专业喷涂设备内混合均匀。
• 分层喷涂： 采用高压无气喷涂设备进行施工。遵循“交叉喷涂”原则（通常纵横方向各一遍），确保涂层厚度均匀（干膜总厚度≥2mm）、颗粒分布一致。两次喷涂间隔需控制在前道表干后。
• 精细控制： 精细调节喷涂压力、喷枪距离及移动速度，保证纹理均匀、无流挂、无漏喷。

四、 划线 (精准定位)

• 定位放样： 严格按国际田联（IAAF）或设计图纸使用经校准的全站仪或钢尺精准测量放线，并用墨线标识。
• 贴膜保护： 使用专业定位胶带或划线模板沿墨线精准粘贴，确保边缘锐利。
• 施划： 采用高附着、高耐候的聚氨酯划线漆，以专用划线设备一次性均匀施划。漆膜厚度饱满、色泽鲜明。
• 除膜： 在划线漆表干后（避免未干时撕扯），小心移除定位胶带或模板，确保线条边缘清晰平直。

五、 成品保护与验收

• 养护期管理： 施工完毕需设置警示标识，封闭场地进行养护（建议≥14天）。期间避免重压、尖锐物冲击及污染。
• 全面检测： 养护期满后，依据国家标准（GB/T 14833-2020《合成材料运动场地面层》）及设计要求进行检测。关键指标包括：厚度、平整度、坡度、物理机械性能（拉伸强度、断裂伸长率、冲击吸收、垂直变形、抗滑值）、环保性能（有害物质限量）。

总结 全塑型塑胶跑道的施工质量取决于对材料性能的精准把控、对工艺细节的严格执行以及对环境条件的科学应对。从基础处理的严谨性、弹性层配比的精确性、面层喷涂的均匀性，到精准划线和系统养护，每个步骤都需遵循标准化作业规范，方能确保较终场地达到专业运动性能要求与环境友好标准。

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