复合型塑胶跑道因其良好的物理性能、运动表现及相对经济的造价，在各类运动场地中应用广泛。其施工质量直接影响跑道的耐久性、安全性及使用体验，以下简述重点施工流程与技术要点：

1. 基础处理与验收 跑道性能的根本依赖于坚实、稳定的基础。施工前需对混凝土或沥青基础面进行严格检测：

• 强度与密实度： 满足设计要求，无起砂、脱层、松散等缺陷。
• 平整度与坡度： 使用专业仪器检测，平整度误差需控制在一定范围内（通常要求≤3mm/3m），排水坡度符合设计要求（常为0.3%-0.8%），确保无积水隐患。
• 清洁与干燥： 彻底清除基础表面的油污、浮浆、灰尘、杂物。确保基础含水率低于要求标准后方可施工。
• 修补处理： 对裂缝、蜂窝、麻面等缺陷进行针对性修补，保证基面整体性。

2. 防水底涂施工 在合格的基础面上滚涂专用防水底涂。主要作用：

• 增强底层材料与基础间的粘结力。
• 封闭基础表面微孔，阻隔地下湿气上升。
• 形成连续的防水层。 施工需均匀覆盖，无漏涂、堆积现象，待其完全固化。

3. 底层摊铺（聚氨酯混合料 + EPDM颗粒）

• 材料混合： 将单组份或多组份聚氨酯粘合剂与特定粒径的黑色废旧轮胎橡胶颗粒（常为EPDM或SBR颗粒）按精确配比，在搅拌设备中充分混合均匀，形成粘稠的弹性混合料。配比精确性是保证弹性层物理性能和稳定性的关键。
• 摊铺与刮平： 将混合料按设计要求厚度（通常≥10mm）倾倒于基础之上，迅速使用专业摊铺机或人工配合刮尺、镘刀等工具进行摊铺刮平。严格控制整体厚度和平整度。
• 压实整平： 摊铺后及时使用重型压实设备（如带碾磙的摊铺机或专用压路机）来回碾压，确保混合料密实，消除气泡，进一步找平。边缘、角落等机械不易操作处需人工辅助压实找平。

4. 面层喷涂（聚氨酯粘合剂 + EPDM颗粒）

• 表面打磨清洁： 待底层完全固化后，对其表面进行打磨处理，彻底清除浮粒、突出点，并用强力吸尘设备清洁干净，确保无灰尘杂质。
• 面层浆料配制： 将单组份或多组份聚氨酯面层粘合剂与细粒径（通常1-3mm）、高色牢度的EPDM彩色颗粒按比例混合。浆料粘度需调整至适合喷涂状态。色彩配比需精准以保证颜色均匀一致。
• 喷枪喷涂： 使用专业无气喷涂设备，由经验丰富的操作人员分两次（通常为正反交叉方向）进行喷涂作业。真好遍喷涂主要覆盖底层，形成粘结层；第二遍喷涂需均匀覆盖，保证面层颗粒分布均匀、密实饱满、色泽一致。喷涂厚度一般为2-3mm。
• 边界收口： 喷涂过程中需对边界、排水沟等位置进行精细收口处理，保证线条顺直、美观。

5. 标志线测画

• 场地测量定位： 依据国际田联（IAAF）或相关国家标准及场地设计图纸，使用高精度测量仪器（如全站仪、激光测距仪）进行精准测量放线。
• 贴胶带/贴纸： 沿测量好的标志线位置，贴覆专用划线胶带或贴纸，确保边缘平直、紧实，无毛刺。
• 划线漆涂刷： 使用符合标准的耐磨、抗老化聚氨酯划线漆，沿胶带内侧均匀涂刷。通常涂刷两遍以保证色泽饱满、厚度达标。
• 胶带/贴纸移除： 在划线漆表干未实干前，及时、小心地撕去胶带或贴纸，形成边缘清晰锐利的标志线。

关键质量保障因素

• 材料选择： 选用性能稳定、符合相关标准要求的胶水、颗粒等原材料，关注其环保性、物理力学性能（如拉伸强度、伸长率、阻燃性等）、色彩稳定性及相容性。
• 环境控制： 密切关注施工环境温湿度。避免在雨天、气温过低（通常andlt;5℃）或过高、空气湿度过大（通常andgt;85%）等不利条件下施工。材料储存也需符合要求。
• 工艺精湛： 每一道工序都需按照标准化流程由专业人员进行操作，特别是材料配比、摊铺厚度与平整度控制、喷涂均匀度、划线精度等步骤。工序间的衔接需紧密合理。
• 过程检测： 施工过程中实施不间断的自检与交接检，如基础验收、底层压实后平整度复测、面层喷涂后观感检查、划线精度测量等，及时发现问题并修正。

总结 复合型塑胶跑道的施工是一项对基础质量、材料性能、环境条件及操作工艺要求极高的系统工程。其重点在于基础处理的坚实可靠、底层摊铺的密实平整、面层喷涂的均匀美观以及标志线测画的精准规范。严格把控每一步骤的材料质量与施工工艺，是较终建成性能优良、安全环保、经久耐用的运动场地的根本保障。

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