透气型塑胶跑道因其良好的渗水透气性、物理性能及环境适应性，成为学校、社区等场地常见的运动地面选择。其施工质量直接影响使用效果与寿命。严谨规范的工艺是保障工程品质的关键，以下为重点施工流程：

1. 基础检查与处理

• 检测要求： 施工前须对混凝土或沥青基础进行严格检测。主要指标包括：平整度（3米直尺误差≤3mm）、坡度（符合设计要求，通常0.3%~1%）、强度（混凝土标号≥C25，沥青压实度≥95%）、含水率（低于5%）及外观（无空鼓、起砂、油污、裂缝、积水）。
• 基础处理： 彻底清扫基础表面，清除浮尘、杂物。对油污采用专用清洗剂处理。局部空鼓、裂缝须凿除修补，确保基面坚实平整。必要时进行酸洗或打磨以提高粘结力。施工前确保基础完全干燥。

2. 防水底涂施工

• 选用高渗透性、高粘结强度的单组份聚氨酯防水底涂。按产品说明精确配比（主剂：稀释剂），使用专业搅拌器充分混合均匀。
• 采用滚筒或喷涂设备将底涂均匀涂布于基础表面，要求涂层连续、无漏涂。涂布量严格控制在0.15 - 0.2 kg/m²。底涂固化后方可进行下道工序（通常需4-8小时）。

3. 底层弹性颗粒摊铺

• 材料混合： 将单组份聚氨酯粘合剂与粒径为2-4mm的环保橡胶颗粒按指定比例（例如5：1，具体依据材料技术要求）投入强制式搅拌机，搅拌时间不少于3-5分钟，至颗粒完全包裹胶水并呈现均匀粘稠状态。
• 摊铺与刮平： 将混合料倾倒于已处理好的基础上，使用专业刮耙或带齿镘刀初步摊开，控制虚铺厚度。随后由经验丰富的工人操作手动或机械式摊铺机进行精确刮平，控制一次成型厚度约10-11mm（压实后约9-10mm）。重点确保接缝处平整过渡。
• 压实： 摊铺后立即使用重型（≥8吨）压路机碾压密实，碾压次数不少于3遍（初压、复压、终压），速度均匀，方向纵横交错，避免漏压、过压。边角处辅以平板夯夯实。

4. 面层喷涂

• 面层浆料制备： 将单组份聚氨酯面漆与粒径为1-2mm（或更细）的环保彩色EPDM颗粒按指定比例（例如1：1）混合，同时加入少量功能性助剂（如分散剂）。使用高速搅拌机充分搅拌至颜色、颗粒分布完全均匀（约5-8分钟），形成可喷涂浆料。
• 喷涂作业： 使用专业无气喷涂设备（推荐压力≥2000psi）。通常分两遍交叉喷涂：
  • 真好遍（结合层）： 浆料相对稀稠，喷涂量约0.8 - 1.0 kg/m²。喷枪角度及距离恒定，力求覆盖均匀，使浆料充分渗入底层孔隙。
  • 第二遍（纹理/色彩层）： 在真好遍表干后（触干不粘手）进行。浆料可稍稠，喷涂量约0.6 - 0.8 kg/m²。两遍喷涂方向垂直，确保颜色一致、颗粒均匀分布，形成所需纹理与厚度（总厚度约2-3mm）。

5. 标线施划

• 面层固化后（通常≥48小时），按设计图纸精确测量放样。
• 使用专用聚氨酯跑道划线漆。施划前贴紧美纹纸定位，确保线条平直、尺寸精准。划线漆需涂布两遍，保证色泽饱满、厚度均匀、附着力强。

6. 养护

• 施工完成后设置醒目标识，严格封闭场地进行养护。标准养护期建议不少于14天。
• 养护期内禁止任何人员、车辆进入，避免重物冲击、污染及明火。保持场地通风良好，避免暴晒、淋雨（尤其在面层喷涂后初期）。

7. 场地验收

• 全面检查外观：表面颜色均匀、颗粒分布一致，无脱粒、气泡、裂痕、分层、明显接痕；标线清晰、平直、均匀。
• 测试物理性能：通常依据国家标准《GB/T 14833-2020 合成材料运动场地面层》检测厚度、平整度、坡度、冲击吸收、垂直变形、抗滑值、拉伸强度、拉断伸长率、阻燃性及关键指标——透气率（应≥0.31cm³/cm²·s）。所有指标需符合标准要求。

透气型塑胶跑道施工是一项系统性工程，涵盖基础处理、底涂施作、颗粒摊铺压实、面层喷涂、标线施划及严格养护等重点步骤。每一步骤均需遵守材料特性要求与施工规范标准，通过精细化操作确保较终成品的物理性能优异、外观质量达标及功能要求充分实现。

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