混合型塑胶跑道因其优异的物理性能、耐久性和环保特性，成为现代运动场地的主流选择。其施工质量直接影响跑道的使用体验与寿命，因此对施工技术要求严格。以下是关键步骤的技术要点：

一、 基础要求

• 类型与强度： 基础可为沥青混凝土或水泥混凝土。沥青基础压实度须≥95%，水泥基础强度等级不低于C25，表面平整坚实，无起砂、脱层、油污、积水、裂缝（宽度大于3mm需处理）。
• 平整度与坡度： 3米直尺测量误差不超过3mm，整体排水坡度应控制在0.5%-1.0%范围，确保有效排水。
• 含水率： 施工前基础含水率须≤5%（可采用薄膜覆盖法测试）。
• 养护期： 新做水泥基础养护期不少于28天，沥青基础不少于14天。基础需彻底清洁干燥。

二、 材料要求

• 主料（聚氨酯胶粘剂与橡胶颗粒）： 胶粘剂应为环保无溶剂型，固含量、粘度、拉伸强度、断裂伸长率、粘结强度等指标须符合相关标准要求。黑色橡胶颗粒需洁净干燥，粒径均匀（通常2-4mm），含胶量高，无杂质、粉尘。
• 面层（聚氨酯面漆与EPDM颗粒）： 面漆应具有优异的耐磨、耐候、抗紫外线及色彩稳定性。EPDM颗粒粒径规格符合设计要求（通常0.5-3mm），颜色均匀、纯度及抗老化性能达标。
• 辅料： 使用符合环保要求的专用稀释剂和催化剂，用量按材料供应商指导严格控制。

三、 施工环境要求

• 温度与湿度： 避免在气温低于5℃或高于40℃，以及空气相对湿度大于85%的天气条件下施工。基层温度宜在10℃-40℃之间。
• 天气： 严禁在雨天、大风（andgt;4级）及大雾天气施工。施工期间及完工后24小时内应确保无降水。
• 场地： 施工区域保持清洁，无交叉作业干扰，具备良好通风条件。

四、 施工工艺要求

1. 基础处理： 彻底清扫基础表面，使用专业打磨设备处理局部高点、油污及松散处，对裂缝进行修补填平。必要时进行整体酸洗或抛丸处理，增强粘结力。施工前基础表面需完全干燥、无尘。
2. 防水底涂处理： 在清洁干燥基础上，均匀滚涂或刮涂单组份聚氨酯防水底涂，用量约0.2-0.3kg/㎡，封闭基础毛细孔，增强层间附着力。确保无漏涂、无堆积。
3. 弹性层铺设：
   • 严格按比例混合聚氨酯胶粘剂组分（A料、B料），使用专业搅拌设备充分搅拌均匀。
   • 加入规定比例的黑色橡胶颗粒，持续搅拌至颗粒完全均匀裹覆胶水。
   • 混合料摊铺后，使用专业摊铺机按设计厚度（通常12-15mm）匀速一次性铺设到位。
   • 铺设完成后，使用带加热的专用镘刀或大型抹平机进行精细找平压实，确保表面平整密实。
   • 此层固化时间通常需24小时以上（视环境温湿度）。
4. 面层喷涂：
   • 按比例混合聚氨酯面漆组分（A料、B料），加入专用催化剂（若需）和规定比例、颜色及粒径的EPDM颗粒，使用专业喷涂设备（带同步搅拌）充分混合均匀。
   • 在完全固化且洁净的弹性层上，采用十字交叉法喷涂2-3遍。每遍喷涂方向垂直，间隔时间需确保前一遍表干。
   • 严格控制喷涂气压、喷枪高度、移动速度及出料量，保证喷涂层均匀、颗粒分布一致、无流挂、无漏喷。面层总厚度应达到2-3mm。
5. 划线： 使用专业跑道划线机及符合标准的白色聚氨酯划线漆。按国际田联（IAAF）或相关场地要求精准放线，线条平直清晰、宽度一致（通常50mm）、边缘整齐、粘接牢固。

五、 关键质量控制点

• 材料配比： 严格按供应商提供的技术参数计量混合，记录存档。
• 摊铺与平整度： 弹性层摊铺平整度用3米直尺检测，间隙≤3mm。整体坡度复核无误。
• 厚度控制： 使用专业测厚仪多点检测弹性层及面层厚度，偏差在设计值的-10%至+5%范围内。
• 层间粘结： 各层施工前确保下层完全固化、干燥、洁净。弹性层与面层、面层与划线漆粘结牢固，无脱层、起泡现象。
• 环境监控： 全过程监控温湿度变化，超出允许范围立即停工。
• 成品养护： 面层施工完毕，自然养护7天以上方可投入使用。期间严格防水、防污染、防机械损伤。

混合型塑胶跑道施工是一项涉及多步骤、多材料的系统化工程。确保较终质量，要求从基础处理、材料选择、环境控制到每一道施工工序，均须严格遵循专业技术标准和规范要求。唯有对材料性能、环境条件、施工工艺各关键点精准把控，方能建成性能稳定、安全环保、经久耐用的优质运动场地。

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