一、 基础处理与验收

• 清洁与修补： 彻底清扫基础表面（如沥青或混凝土），确保无油污、青苔、浮尘、松动物及积水。对存在的裂缝、凹坑、脱层、空鼓等缺陷进行修补，并达到结构强度和平整度要求。
• 平整度检测： 使用专门仪器检测基础平整度，通常要求3米直尺范围内误差不超过3毫米，坡度符合设计要求且不积水。
• 含水率控制： 基础含水率需控制在合理范围内（通常要求低于8%或满足材料供应商要求），过高易导致后续层间起泡脱层。

二、 底涂处理

• 材料准备： 严格按照供应商提供的技术参数配制底涂材料（通常为单组份或双组份聚氨酯粘合剂）。
• 均匀涂布： 使用专业工具（如锯齿镘刀、滚筒）将底涂均匀刮涂或滚涂于基础表面。要求涂布到位、无遗漏、无堆积，形成一层有效的粘结层，增强底层与基础界面的附着力。

三、 混合型底层摊铺

• 配料搅拌： 将预聚体（A组分）与黑色橡胶颗粒（粒径、配比按设计要求）按精确比例投入机械搅拌机。随后加入催化剂（B组分），在严格控制的环境条件下（温度、湿度）进行高速、充分搅拌，确保材料混合均匀。
• 摊铺成型： 将搅拌均匀的混合料迅速转运至摊铺现场，倒入预先设定好厚度的摊铺机料斗中。摊铺机匀速前进，均匀铺设混合料。专业工人紧随其后，使用刮刀、镘刀等工具辅助刮平、收边，重点处理边角及与排水沟衔接处。
• 厚度与平整度控制： 摊铺过程中使用专用探针实时监控铺设厚度，确保达到设计厚度（通常13mm及以上）。使用铝合金刮尺或平整度仪辅助控制，确保表面平整度符合要求。摊铺完成后及时覆盖或设置警戒线进行初期养护。

四、 EPDM颗粒面层喷涂

• 底层打磨清洁： 待底层完全固化后，对其表面进行彻底打磨处理，去除浮粒、杂质及局部高点，并清扫吸尘，确保表面干净、粗糙度一致，增强层间附着力。
• 面层浆料配制： 将彩色EPDM颗粒、预聚体（A组分）、催化剂（B组分）等按设计比例、颜色要求精确称量，投入专用喷涂设备搅拌罐中充分混合均匀，形成特定粘度的浆料。
• 分层喷涂施工： 使用专业喷枪设备进行喷涂作业。通常分2-3遍完成喷涂，每遍方向相互垂直或交错。严格控制喷枪压力、角度、距离和移动速度，确保颗粒分布均匀、面层密实、色彩一致、无明显接痕或色差。每遍喷涂需等待前一遍表干后进行。
• 环境控制： 严格监控施工环境（温度5℃以上，湿度85%以下，避免大风、雨雾天气），确保面层材料固化反应良好。

五、 划线

• 精准放样： 依据国际田联标准或设计图纸，使用专业测量仪器（如全站仪、钢卷尺）进行精确定位放样，标出各跑道线、起跑线、接力区、标志点等位置。
• 贴模保护： 在需要划线的位置两侧粘贴专用划线胶带或模板，确保线条边缘平直、宽度精确。
• 施划白线漆： 使用符合要求的耐磨型聚氨酯划线漆，沿胶带内侧均匀涂刷或喷涂。通常涂刷2遍，确保色泽饱满、遮盖力强、边缘清晰整齐。待漆膜表干后小心撕去胶带。

六、 较终清理与养护

• 场地清理： 清除施工过程中遗留的所有保护材料、胶带、工具及废弃物。
• 全面清洁： 对跑道表面进行全面清洁。
• 成品保护： 设立明显标识，禁止无关人员、车辆进入，避免在固化期内（通常7-14天，具体视环境条件及材料要求而定）对跑道造成污染、刮擦或重压。

混合型塑胶跑道的施工是一项严谨复杂的工程，涵盖从基础处理、底涂施工、底层摊铺、面层喷涂到精准划线的多个关键步骤。每一步骤都需严格遵循材料特性与工艺要求，注重环境条件控制与施工精度，方能确保较终跑道系统具备优异的物理性能、耐久性和安全性表现。

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