EPDM塑胶跑道因其优异的物理性能、丰富的色彩选择及良好的环保特性，成为运动场地建设的优选方案之一。其施工质量直接影响较终使用效果与耐久性，需严格遵循工艺要求。重点施工流程如下：

1. 基础处理与验收

• 场地清理： 彻底清除基层（通常为混凝土或沥青基础）表面的浮尘、油污、杂物及疏松颗粒。必要时使用专业设备进行打磨或抛丸处理，确保表面清洁、坚实、无明水。
• 平整度检测： 使用专业仪器（如3米直尺、水准仪）检测基础平整度。平整度误差需严格控制在设计要求范围内（通常要求3米直尺下间隙≤3mm）。发现局部凹陷或凸起，须进行修补（填补或打磨）找平。
• 坡度复核： 检查场地排水坡度是否符合设计要求（一般要求0.3%-0.8%），确保排水顺畅，无积水隐患。
• 强度与含水率： 确认基础结构强度满足承载要求，并通过自然干燥或强制通风等方式，确保基础含水率控制在规定限值内（通常要求≤8%）。
• 伸缩缝/裂缝处理： 对基础存在的伸缩缝、温度缝及裂缝进行专业处理（如填缝、贴防裂布），防止应力反射至面层。

2. 底涂层施工

• 在处理合格、干燥清洁的基础表面，使用专用聚氨酯胶水按配比搅拌均匀后，均匀滚涂或刮涂。其作用在于增强基础与弹性层间的粘结力，封闭基础微小孔隙。涂布量需控制得当，确保完全渗透覆盖，无遗漏或堆积。

3. EPDM弹性层摊铺

• 材料配比混合： 按设计要求和材料供应商提供的精确配比，将EPDM颗粒（粒径、颜色按要求）与专用单组或双组份聚氨酯胶粘剂在搅拌机中充分混合。混合时间应严格控制（通常约5分钟），确保颗粒表面被胶粘剂均匀包裹，无结团或干料。
• 摊铺作业： 将混合好的EPDM胶粒材料快速运送至摊铺区域，使用专业摊铺机械或人工配合刮耙，沿预设方向均匀铺设。此过程需严格控制摊铺厚度（通常设计厚度为8-13mm）和整体平整度。
• 压实平整： 摊铺后及时用重型压实机（带振动或静压）进行纵横多次压实，消除空隙，提高密实度与平整度。边角处使用小型压实工具或人工铁板拍实。压实后的表面应颗粒分布均匀、平整密实、无松散颗粒。
• 坡度控制： 摊铺压实过程中，需持续复核坡度，确保满足排水设计要求。

4. 面层喷涂（可选）

• 对于部分要求更高耐磨、抗污性能的场地或彩色图案跑道，可在固化后的EPDM弹性层上，均匀喷涂一层由EPDM细颗粒与面层胶粘剂混合配制的面漆。喷涂需均匀覆盖，形成致密保护层并达到设计色彩效果。

5. 画线

• 待跑道面层完全固化后（通常需48小时以上），使用专业划线机和符合标准的聚氨酯跑道划线漆进行标线。放线定位需精准，线条平直、清晰、饱满，宽度、颜色符合国际或设计要求。

6. 场地养护与清理

• 施工完成后，应设置明显警示标识，划定养护区域。在面层完全固化前（一般不少于72小时）禁止任何人员、车辆进入或堆放物品。保持场地清洁干燥，避免污染、刮蹭或水浸。
• 固化期结束后，进行全场彻底清洁，移除所有临时标识与保护物。

环境要求： 施工过程对环境条件有严格要求：环境温度宜在5℃-40℃之间（较佳15℃-35℃），空气相对湿度≤85%，基础温度≥5℃。避免在雨天、大雾、大风（≥3级）等不利天气下施工。气温过低或湿度过高会显著影响粘结强度与固化效果。

质量控制要点：

• 材料一致性： 同批次材料颜色、粒径保持一致；胶粘剂在有效期内，配比精确。
• 粘结强度： 各层间（基础-底涂-弹性层）粘结牢固，无脱层现象。
• 物理性能： 固化后需达到设计要求的厚度、硬度（邵氏A）、拉伸强度、伸长率、抗滑值、冲击吸收等关键物理指标。
• 表观质量： 色泽均匀一致，颗粒分布均匀，表面平整密实，接缝平顺，无气泡、鼓包、凹陷、裂纹、脱粒、明显接茬痕迹及污染。
• 尺寸精度： 跑道点位、线条位置、长度、宽度、坡度等测量值符合设计及规范允许偏差。

总结 EPDM塑胶跑道的优良性能依赖于科学严谨的施工工艺，涵盖基础处理、材料配比、摊铺压实、环境控制直至养护等各个步骤。确保每一道工序严格遵循技术规范与质量标准，是较终实现场地功能优异、安全耐用、色彩持久的关键所在。

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